氬弧焊培訓哪里好
更新時間：2025-06-02 09:27:33
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無電弧單面焊雙面或型實用方法保持熔合焊縫上端坡口表面母材棱角線0.5~1.0mm，第二道焊道焊接方法及成型寬度、厚焊縫蓋面焊接第二道焊道焊接焊條沿看第一通焊焊糖蓋面焊樓P0.5-1.0焊條件表面母材1.0~角線0.5-1.0mm2.0mm第二道焊道焊接方法及成型寬度、厚度第二道焊道焊接方法;第二道焊道成型寬度、厚度焊件壁厚 δ=6.0~10mm，51mm~159mm 的焊件蓋面焊接由于管壁厚度的增加，焊縫的坡口寬度也在增加。因此焊縫蓋面焊接時，要求形成的焊縫寬度也隨之增加。為了達到焊縫成型寬度和焊道與焊道之間搭接過渡均勻，蓋面焊接可進行三道焊道焊接或四道焊道焊接。焊縫蓋面焊接，第一道焊道和最后一道焊道采用橫向一字形往復微量前后擺動運條方法進行焊接。蓋面焊縫的中間焊道采用斜拉小鋸根部煤總齒型微量橫向擺動運條方法進行焊接，采用這兩種運條方法進行焊接的目的如下。
第一道焊道和最后一道焊道采用橫向一字形往復微量前后擺動運條方法進行焊接，是避免蓋面焊縫兩側焊道成型過寬與過高，造成焊縫兩側形成的焊道產生下墜，焊縫的下端坡口邊緣產生夾角和上端坡口邊緣產生咬邊。因此，焊縫兩側的焊道成型窄而薄為好。中間焊道采用斜拉小鋸齒形微量橫向擺動運條方法進行焊接，是為了增加中間焊道的成型寬度與高度，從而達到蓋面焊縫兩側焊道低、中間焊縫焊道略有凸起，達到一個圓滑表面成型過渡的焊縫表面成型，中間焊道焊接采用斜拉小鋸齒形微量橫向擺動運條進行焊接的特點:可根據需要成型寬度與高度，控制焊條斜拉橫向的焊接運條速度，最終達到一條完美的焊縫。
第一道焊道蓋面焊接的起焊點位置、引弧方式、焊接方法均與壁厚δ=3.5-5.0mm、51mm159mm焊件蓋面焊接方法相同。第一道焊道蓋面焊接，焊條的中心對準填充焊縫表面下坡口的棱角線上端邊緣壓低電弧，然后焊條沿著下坡口的棱角線進行焊接，保持的焊接速度要使形成焊道的寬度占蓋面焊縫寬度的 2/5，焊道高度應始終控制在高出焊件母材表面1.0mm左右。
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