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焊接時,酸性焊條為直流正接,堿性焊條為直流反接。焊接層數為三層,焊縫分根部焊接與填充蓋面焊接。焊件焊前的準備工作與焊件的裝配要求焊件焊前準備工作很重要,焊件焊前的準備工作好壞,直接影響到焊縫的焊接質量。因此,焊前必須認真做好焊前的各項準備工作。
焊件裝配前的準備工作焊件在裝配組對之前,要對焊件的管件坡口邊緣和焊件的板件孔徑邊緣存在的油、污、銹及焊件表面存在的氧化皮等雜物清除掉,使管件坡口邊緣和板件孔徑邊緣20mm范圍之內露出金屬光澤,然后認真檢查焊件的管徑與板件孔徑是否相同;管件的坡口角度與鈍邊厚度是否符合要求。
如果焊件的坡口角度與鈍邊厚度和焊件的板件孔徑達不到規范要求,要用角向磨光機對焊件進行修復,然后再進行裝配與組對。焊件組對焊件組對的焊縫間隙,應留出焊縫點固焊時的焊縫收縮量,一般焊縫點固焊時的間隙都應大于正常焊縫間隙0.5mm左右,焊件焊縫的錯邊量<0.5mm的范圍之內。
對接垂直固定焊第一節焊接特點管板焊縫焊接,既不同于板件橫焊,也不同于垂直固定管件橫焊,板件不開坡口,管件開坡口。管件根部薄,易擊穿,而板件根部厚,不易擊穿。這樣就容易造成焊縫的上端產生咬邊、凹陷缺陷,下端產生焊瘤、未熔合、夾渣等缺陷。管板焊縫焊接板件厚、管件薄,所以焊接時管件與板件所需要的熱量不平衡,同時,吸收焊接熱量的能力和傳遞散發熱量的速度也各不相同。因此,管板焊縫焊接時,管件坡口溫度高,板件溫度低。根部焊接時,焊縫根部下端容易產生未熔合等缺陷。管板焊件為單面坡口焊縫,焊縫窄,而且焊縫下端又有板件障礙,所以焊接時限制了運條范圍,從而給焊縫焊接操作帶來了一定困難。管板焊縫填充與蓋面焊接,與角焊縫焊接相同。
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