洛陽吉力電焊學校：金屬熱處理方法及工藝
更新時間：2021-11-29 09:09:54
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金屬熱外理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程。加熱是熱處理的重要工序之一，而加熱溫度是其重要工藝參數之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質量的關鍵。加熱溫度隨被處理的金屬村料的熱處理目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織，另外，轉安需要一定的時間，因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，還需在此溫度保持一定時間，使內外面度一數，以便品席組印轉市完全，這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間，而化學熱處理的保溫時間往往較長。冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同：主要是控制冷卻速度。
金屬熱處理大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理二大類。根據加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類可分為若干小類，同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織結構，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業上應用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復雜，因此鋼鐵的熱處理工藝種類繁多
整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當的速度冷卻，以改變其整體力學性能的金屬熱處理，大數有道匙正火停火和回火四種。一R溫火的冷即速度最慢，正火的冷卻速度校快，速火的凈卻速度更快。制的里火和正火星常用的兩種熱處理，主要應用于各類鑄、鍛、焊工件的毛還或半成品，以消除治金及熱加工過程中產生的缺陷，并為以后的機械加工及熱處理準備良年的組織狀態，因此，退火和正火通常又稱為預備熱處理。此外，通過正火可以細化組織，適當提高硬度，出可作為某些鋼件的最終熱處理。悴火的目的就是為了提高鋼的強度、硬度、耐磨性等力學性能，從而滿足各種零件或工具的不同使用要求。但淬火處理所獲得的滓火馬氏體組織很硬、很脆，并存在很大的內應力而易干爽然開裂，因此，悴火工件必須經過回火處理后才能使用。這四種基術熱處理方法隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理。為了獲得一定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結合起來的熱處理，稱為調質處理：某些合金滓火形成過他和固磨體后，將其置于室溫或稍高的適當溫度下保持校長時間，以提高合金的硬度、強度成電性磁性等，稱為何效處理；將壓力加工形變與熱處理有效而緊帝地結合起來，使工件獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理。
表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處理。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位而積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應悴火，常用的熱原有氧乙塊或氧丙烷等火焰，以及感應電流、激光和電子束等。
化學熱處理是通過改變工件表層的化學成分從而改變材料組織結構和性能的金屬熱處理。化學熱處理與表面熱處理的不同之處是前者政變了工件表層的化學成分，它是將工件放在含碳、氯或其它合金元素的介質(氣體、液體、固體）中加熱，并保溫較長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲人元素后，有時還要進行其它熱處理，如淬火及回火。化學熱處理的主要方法有滲碳、滲氨、滲金屬。
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