學(xué)焊工需要學(xué)多久？
更新時(shí)間：2021-11-05 09:05:19
1)產(chǎn)生熱裂紋的原因
（A）線膨脹系數(shù)大，熱導(dǎo)率小，焊接局部加熱和冷卻條件下，高溫停留時(shí)間長，焊縫及熱影響區(qū)承受較大的拉伸應(yīng)力與應(yīng)變。
(B）焊縫結(jié)晶時(shí)，凝固結(jié)品過程的溫度范圍很大，一些低熔點(diǎn)雜質(zhì)元素偏析嚴(yán)重，并且在晶界聚集。
(C）奧氏體焊縫方向性很強(qiáng)的柱狀晶之間存在低熔點(diǎn)夾層薄膜，在凝固結(jié)晶后期以液態(tài)膜形式存在柱狀晶粒之間，在一定的拉伸應(yīng)力作用下起裂，前后擴(kuò)展成品間開裂。焊接區(qū)較大的焊接應(yīng)力是焊接熱裂紋產(chǎn)生的主要條件之一。
2)防止產(chǎn)生焊接熱裂紋的措施
（A）正確選用焊接材料。采用低氫型焊條，它可以使焊縫品粒細(xì)化，減少雜質(zhì)偏析，提高抗裂性能。但必須注意焊縫含碳量增加的情況，它會(huì)降低耐蝕性能。
（B）調(diào)整焊縫金屬的化學(xué)成分。減少焊縫金屬中的Ni、C、S和P的含量，增加Cr、Mo、Si及Mn等元素的含量，可減少熱裂紋的產(chǎn)生。為了獲得雙相組織，一般Cr、Ni含量的比例為Cr/Ni=2.2～2.3，Ni的含量過高，也易產(chǎn)生熱裂紋。
（C）控制焊縫的金屬組織，較理想的是奧氏體+鐵素體組織（鐵素體含量應(yīng)不小于3%，但也不能大于5%，否則會(huì)造成a相脆化）。在品粒界處不易產(chǎn)生低熔點(diǎn)雜質(zhì)偏析，又可減少熱裂紋的產(chǎn)生。
(D）正確選擇焊接工藝參數(shù)。采用小電流快速焊，以減小焊縫的線能量，使熔池不產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，避免了形成粗大的柱狀晶；采用快速冷卻減少偏析，提高抗裂性。多層焊時(shí)，要控制層間溫度。
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