氬弧焊常見缺陷產生的原因及防止措施
氬弧焊培訓中,由于學員的操作不熟練,經常會出現焊接缺陷的現象,常見的焊接缺陷主要有6種,焊縫成形不良、燒穿、未焊透、咬邊、氣孔和裂紋等。吉力電焊工培訓學校來帶您了解其中的原因以及防止措施。
焊縫成形不良
焊縫成形不良主要表現為外形尺寸超過規定的范圍、高低寬窄不一、背面下凹等。焊縫成形差會影響焊接接頭的強度,并造成應力集中等危害。
主要原因為:焊接參數選擇不當;操作不熟練;送絲方法不當或不熟練;焊槍運走不均勻;熔池溫度控制不好等。
防止措施為:選擇適當的焊接參數;提高操作技能。
燒穿
在焊接過程中熔化金屬自坡口背面流出形成穿孔的缺陷,稱為燒穿。
主要原因為:焊接電流太大;熔池溫度過高;焊件根部間隙太大;送絲不及時;焊接速度太慢等。
防止措施:選擇正確的焊接參數;保證焊件的裝配質量;提高操作技能。
未焊透
未焊透產生的原因為:焊接電流太小;焊接速度太快;焊件的根部間隙太小;焊件的坡口角度太小及鈍邊太大;電弧過長或焊偏;焊前清理不干凈;操作技術不熟練。
防止措施:選擇正確的焊接參數;保證焊件坡口加工質量和合適的根部間隙;正確控制熔池的溫度;提高操作技能。
咬邊
咬邊產生的原因:焊接速度過快,熔化金屬冷卻過快;焊接電流太大;焊槍角度不當;焊縫正面氬氣流量太大;鎢極磨的過尖;送絲速度過慢。
防止措施:選擇正確的焊接參數;正確地掌握熔池溫度;合理地填加焊絲;提高操作技能。
氣孔
氣孔產生的原因:焊件、焊絲表面清理不干凈;氬氣純度不高;氣體保護不良;操作不當。
防止措施:嚴格清理焊件、焊絲表面;氬氣質量要好;檢查供氣系統并確保氣路暢通;提高操作技能。
裂紋
主要原因:焊件或焊絲中C、S含量高,Mn含量低,在焊接過程中容易產生熱裂紋;焊件、焊絲表面清理不干凈;焊接參數 選擇不當,如熔深大而熔寬窄,以及焊接速度快,使熔化金屬冷卻速度增加;焊件結構剛度過大也會產生裂紋。
防止措施:嚴格控制焊件及焊絲的P、S等含量;嚴格清理焊 件表面;選擇合理的焊接參數;對結構剛度較大的焊件可更改結構或采取焊前預熱、焊后消氫處理。

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