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氬弧焊常見缺陷產生的原因及防止措施

更新時間：2018-11-19 17:41:32

       氬弧焊培訓中，由于學員的操作不熟練，經常會出現焊接缺陷的現象，常見的焊接缺陷主要有6種，焊縫成形不良、燒穿、未焊透、咬邊、氣孔和裂紋等。吉力電焊工培訓學校來帶您了解其中的原因以及防止措施。
       焊縫成形不良
       焊縫成形不良主要表現為外形尺寸超過規定的范圍、高低寬窄不一、背面下凹等。焊縫成形差會影響焊接接頭的強度，并造成應力集中等危害。
       主要原因為：焊接參數選擇不當；操作不熟練；送絲方法不當或不熟練；焊槍運走不均勻；熔池溫度控制不好等。
       防止措施為：選擇適當的焊接參數；提高操作技能。
       燒穿
       在焊接過程中熔化金屬自坡口背面流出形成穿孔的缺陷，稱為燒穿。
       主要原因為：焊接電流太大；熔池溫度過高；焊件根部間隙太大；送絲不及時；焊接速度太慢等。
       防止措施：選擇正確的焊接參數；保證焊件的裝配質量；提高操作技能。
       未焊透
       未焊透產生的原因為：焊接電流太小；焊接速度太快；焊件的根部間隙太小；焊件的坡口角度太小及鈍邊太大；電弧過長或焊偏；焊前清理不干凈；操作技術不熟練。
       防止措施：選擇正確的焊接參數；保證焊件坡口加工質量和合適的根部間隙；正確控制熔池的溫度；提高操作技能。
       咬邊
       咬邊產生的原因：焊接速度過快，熔化金屬冷卻過快；焊接電流太大；焊槍角度不當；焊縫正面氬氣流量太大；鎢極磨的過尖；送絲速度過慢。
       防止措施：選擇正確的焊接參數；正確地掌握熔池溫度；合理地填加焊絲；提高操作技能。
        氣孔
        氣孔產生的原因：焊件、焊絲表面清理不干凈；氬氣純度不高；氣體保護不良；操作不當。
        防止措施：嚴格清理焊件、焊絲表面；氬氣質量要好；檢查供氣系統并確保氣路暢通；提高操作技能。
        裂紋
       主要原因：焊件或焊絲中C、S含量高，Mn含量低，在焊接過程中容易產生熱裂紋；焊件、焊絲表面清理不干凈；焊接參數選擇不當，如熔深大而熔寬窄，以及焊接速度快，使熔化金屬冷卻速度增加；焊件結構剛度過大也會產生裂紋。
       防止措施：嚴格控制焊件及焊絲的P、S等含量；嚴格清理焊件表面；選擇合理的焊接參數；對結構剛度較大的焊件可更改結構或采取焊前預熱、焊后消氫處理。

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