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氣孔來源和影響因素

更新時間：2019-06-24 17:19:33

氣孔的影響因素

1.氬氣不純

焊接碳鋼時氬氣的純度不低于 99.7 %, 焊接鋁時不低于 99.9 %, 而焊接鈦和鈦合金用的氫氣純度高達99.99%。

檢測氬氣純度方法:

1.在打磨干凈的鋼板或管子上不加焊絲進行焊接, 然后在焊道上多次重熔, 如果有氣孔, 則說明氬氣不純。

2.焊接時, 電弧周圍有非常小的火星也說明氬氣不純。

3.有時當氬氣的純度接近焊接要求的純度要求時, 用上述2種檢測方法并不能檢驗出來,但是在焊接有間隙的焊口時, 就會在焊縫的根部產生斷續的氣孔, 或者在蓋面焊時產生表面氣孔, 或焊道表面有一層氧化皮。

4. 在鎳板上點焊數點, 焊點呈銀白色, 表面如鏡面,則說明氬氣純度合格。

2.氬氣流量

氬氣流量過小, 抗風干擾能力弱 ; 過大,氣體流速太大,經過噴嘴時形成的近壁層流很薄,氣體噴出后, 很快紊亂,而且容易把空氣卷人, 對熔池的保護效果變差。所以,氬氣的流量一定要合適,氣流才能穩定。

3.氣帶漏氣

氣帶接口或者氣帶漏氣都會造成焊接時氣體流量過小，空氣被吸人氣帶內, 從而造成保護效果不好。

4. 風的影響

風稍大, 會使氬氣保護層形成紊流, 從而造成保護效果不佳。因此, 風速> 2m/s時要采取防風措施 ;焊接管子時,要把管口堵住,避免在管內形成穿堂風。

5.焊槍噴嘴的影響

噴嘴直徑過小, 當電弧周圍的氬氣有效保護范圍小于熔池面積時, 就會造成保護不好而產生氣孔。尤其是野外作業、焊接大管子時要用較大直徑的噴嘴,以有效地保護電弧和熔池。

6.焊槍噴嘴與工件間的距離

該距離小, 對側風的影響敏感度小 ; 該距離大,抗風干擾的能力弱。

7.氣瓶內壓力太小

氣瓶內的壓力小于1MPa 時要停用。

8.焊槍角度過大

焊槍的角度過大,一方面會把空氣帶人熔池, 另一方面造成長弧側的氬氣流對電弧和熔池的保護效果變差。

9.氫氣流量表的影響

流量表出氣不穩定, 忽大忽小都會影響保護效果。

10.操作的影響

在用帶控制按鈕的氫弧焊焊槍時, 在焊前要先放氣, 以免氣帶內的壓力過大, 在引弧時造成出氣流量瞬間過大, 產生氣孔。

11.焊槍配件不合適

鎢極夾不配套, 堵塞氣路不流暢, 保護氣體從噴嘴內的一側流出,不能形成完整的保護圈。

12.焊絲型號的影響

不能用埋弧焊焊絲代替手工鎢極氫弧焊焊絲,否則會產生斷續或者連續狀的氣孔。

13.焊絲不干凈

焊絲表面有鐵銹、油污、水將直接促使焊縫內產生大量的氣孔。

14.母材材質的影響

15. 板材或管材質量的影響

板材或管材中若有夾層, 夾層中的雜質會促使氣孔缺陷的產生。

16.鋼種的影響

沸騰鋼 ( 氧含量大、雜質多 ) 不能用氬弧焊焊接。

17.鎢極的影響

1. 鎢極端部的影響鎢極端部不尖,電弧漂移不穩定, 破壞氬氣的保護區, 使熔池金屬氧化產生氣孔。

2 .引弧時電弧上爬造成保護不好當用高頻引弧的設備時, 剛引弧時鎢極端部溫度低,不具備足夠的熱發射電子能力, 電子容易從有氧化膜的地方發射, 沿電極上爬尋找有氧化物的地方發射, 此時造成電弧拉長, 氬氣對熔池的保護效果變差, 當鎢極的溫度上升后, 電子便從鎢極的前端發射, 電弧弧長相應變短。這時只要把鎢極表面上氧化物打磨干凈就可以排除。

焊接工藝的影響

1 .坡口清理

坡口面以及坡口兩側各10mm 范圍都要打磨干凈, 避免焊接時電弧產生的磁性把熔池附近的鐵銹吸入熔池。

2 .焊接速度的影響

焊接速度過快, 由于空氣阻力對保護氣流的影響, 氬氣氣流會彎曲, 偏離電極中心和熔池, 對熔池和電弧保護不好。

3 .熄弧弧方法的影響熄弧時采用衰減電流或加焊絲、把電弧帶到坡口側并壓低電弧的熄弧方法,不要突然停弧造成高溫的熔池脫離氬氣流的有效保護,避免弧坑出現氣孔或縮孔。

4 .焊接電流的影響焊接電流太小, 電弧不穩定, 電弧在鎢極的端部不規則地漂移, 破壞保護區。焊接電流太大, 電弧對氣流產生擾亂作用,保護效果變差。

5 .鎢極伸出長的影響鎢極伸出長太長, 氫氣對電弧和熔池的保護效果變差。

引起手工鎢極氬弧焊焊接時產生氣孔的因素固然較多, 但是, 只要了解了氬弧焊的特點, 并根據實際情況逐一排查影響因素, 排除所有引起氬弧焊時焊縫產生氣孔的因素, 就能夠在實際生產中提高焊接質量。

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