下向焊培訓(xùn)后期（拍片）注意事項(xiàng)
下向焊培訓(xùn)后期無損檢測(cè)有很多注意事項(xiàng)，以洛陽吉力焊接技術(shù)有限公司的從業(yè)管道焊接多年經(jīng)驗(yàn)以及相關(guān)專業(yè)學(xué)術(shù)整理出如下表格，共大家參考閱讀。
表1 國(guó)內(nèi)外主要油氣管道射線檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊縫幾種缺欠尺寸的規(guī)定
序號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)名稱 缺欠類型 缺欠黑度
（mm） 備注【 下向焊技術(shù)】
1 API1104-99 裂紋 未規(guī)定 除≤4mm的弧形裂紋外，不允許存在。
根部未焊透 未規(guī)定 單個(gè)長(zhǎng)度≤25mm；在任何連續(xù)300mm焊縫長(zhǎng)度中，累計(jì)長(zhǎng)度≤25mm。
焊縫長(zhǎng)度小于300㎜時(shí)，其累計(jì)長(zhǎng)度≤焊縫長(zhǎng)度的8%。
錯(cuò)邊未焊透和中間未焊透 未規(guī)定 單個(gè)長(zhǎng)度≤50mm；在任何連續(xù)300mm焊縫長(zhǎng)度中，累計(jì)長(zhǎng)度≤75mm。
表面未熔合、層間和坡口未熔合 未規(guī)定 單個(gè)長(zhǎng)度≤25mm；在任何連續(xù)300mm焊縫長(zhǎng)度中，累計(jì)長(zhǎng)度≤50mm。
焊縫長(zhǎng)度小于300㎜時(shí)，其累計(jì)長(zhǎng)度≤焊縫長(zhǎng)度的8%。
條狀?yuàn)A渣 未規(guī)定 ①夾渣寬度≤1.6mm時(shí)，單個(gè)長(zhǎng)度≤50mm；在任何連續(xù)300mm焊縫長(zhǎng)度中，其累計(jì)長(zhǎng)度≤50mm；
②夾渣寬度≤3mm時(shí)，在任何連續(xù)300mm焊縫長(zhǎng)度中，其累計(jì)長(zhǎng)度≤13mm或≤4個(gè)。
①單個(gè)長(zhǎng)度≤3倍較薄側(cè)母材公稱壁厚；
(空心焊道) 未規(guī)定 單個(gè)長(zhǎng)度≤13mm；任何連續(xù)300mm焊縫長(zhǎng)度中，其累計(jì)長(zhǎng)度≤50mm；長(zhǎng)度大于6mm，單個(gè)空心焊道之間距≥50mm。
焊縫長(zhǎng)度小于300㎜時(shí),累計(jì)長(zhǎng)度≤焊縫長(zhǎng)度的8%。
根部?jī)?nèi)凹 ≤相鄰較薄側(cè)母材黑度。 長(zhǎng)度不限。
燒穿 >相鄰較薄側(cè)母材黑度。 ≤6mm或最大長(zhǎng)度≤較薄側(cè)母材公稱壁厚或任何連續(xù)300mm焊縫長(zhǎng)度中，其最大長(zhǎng)度累計(jì)≤13mm。 Φ≥60.3㎜
≤6mm或最大長(zhǎng)度≤較薄側(cè)母材公稱壁厚；燒穿多于一處。 Φ<60.3㎜ 一般仰焊位置容易燒穿，可兩側(cè)多融合等方法避免燒穿。
咬邊 未規(guī)定 任何連續(xù)300mm焊縫長(zhǎng)度中，任意組合的外咬邊或內(nèi)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度≤50mm； 焊縫長(zhǎng)度小于300㎜時(shí)，任意組合的外咬邊或內(nèi)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度≤焊縫長(zhǎng)度的1/6。
綜合評(píng)定：除咬邊和錯(cuò)邊未焊透外，在任何300mm焊縫長(zhǎng)度中，上述缺欠的累計(jì)長(zhǎng)度>50mm為缺陷；焊縫長(zhǎng)度小于300㎜時(shí)，累計(jì)長(zhǎng)度>焊縫長(zhǎng)度的8%為缺陷。
表1 國(guó)內(nèi)外主要油氣管道射線檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊縫幾種缺欠尺寸的規(guī)定（續(xù)）
序號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)名稱 缺欠類型 缺欠黑度
《西氣東輸管道工程管道對(duì)接環(huán)焊縫射線檢測(cè)》 裂紋 未規(guī)定 不允許
夾層未熔合和中間未焊透 ≤相鄰較薄側(cè)母材底片黑度 單個(gè)尺寸≤25mm；任何連續(xù)300mm焊縫長(zhǎng)度中，累計(jì)長(zhǎng)度≤50mm。
條狀?yuàn)A渣、 （包括條孔） ≤相鄰較薄側(cè)母材底片黑度 單個(gè)條狀?yuàn)A渣≤25mm，單個(gè)條孔≤13mm；在任何連續(xù)300mm的焊縫長(zhǎng)度中，其累計(jì)長(zhǎng)度≤50mm。
≤相鄰較薄側(cè)母材底片黑度 單個(gè)尺寸≤25mm；任何連續(xù)300mm焊縫長(zhǎng)度中，累計(jì)長(zhǎng)度≤25mm。
錯(cuò)邊未焊透 未規(guī)定 單個(gè)尺寸≤50mm；任何連續(xù)300mm的焊縫長(zhǎng)度中，累計(jì)長(zhǎng)度≤75mm。
內(nèi)凹 >相鄰較薄側(cè)母材底片黑度 單個(gè)尺寸≤25mm；任何連續(xù)300mm焊縫長(zhǎng)度中，累計(jì)長(zhǎng)度≤50mm。
燒穿 >相鄰較薄側(cè)母材底片黑度 單個(gè)最大≤6mm。
表面未熔合 ≤相鄰較薄側(cè)母材底片黑度 外表面不允許的；內(nèi)表面單個(gè)尺寸≤12.5mm或任何連續(xù)300mm焊縫長(zhǎng)度中，累計(jì)長(zhǎng)度≤25mm。
綜合評(píng)定：任何連續(xù)300mm焊縫長(zhǎng)度中，上述各種缺欠累計(jì)長(zhǎng)度超過50mm或超過焊縫長(zhǎng)度的8%為不合格。
條狀?yuàn)A渣、（包括條孔） 未規(guī)定 條狀?yuàn)A渣寬度≤2mm時(shí)，單個(gè)長(zhǎng)度≤2T；累計(jì)長(zhǎng)度≤圓周的5%，但最大可為12㎜。 Ⅱ級(jí)
條狀?yuàn)A渣寬度≤2mm時(shí)，單個(gè)長(zhǎng)度≤7㎜；任何連續(xù)300mm焊縫長(zhǎng)度中，累計(jì)長(zhǎng)度≤25mm；不足300㎜，按比例折算，但最小可為7㎜。 Ⅱ級(jí)
且≤1.5㎜ 單個(gè)長(zhǎng)度≤12㎜；任何連續(xù)300mm焊縫長(zhǎng)度中，累計(jì)長(zhǎng)度≤18mm；不足300㎜，按比例折算，但最小可為12㎜ Ⅱ級(jí)
累計(jì)長(zhǎng)度≤圓周的10%，但最大可為18㎜。 Ⅱ級(jí)
表1 國(guó)內(nèi)外主要油氣管道射線檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊縫幾種缺欠尺寸的規(guī)定（續(xù)）
序號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)名稱 缺欠類型 缺欠黑度
3 SY4056-93 錯(cuò)邊根部未焊透 h≤10%壁厚，
且≤1.5㎜ 單個(gè)長(zhǎng)度≤25mm；任何連續(xù)300mm焊縫長(zhǎng)度中，累計(jì)長(zhǎng)度≤50mm；不足300㎜，按比例折算，但最小可為25㎜。 Ⅱ級(jí)
累計(jì)長(zhǎng)度≤圓周的10%，但最大可為25㎜。 Ⅱ級(jí)
且≤2㎜ ≤同一級(jí)別的未焊透的長(zhǎng)度。 Ⅱ級(jí)
圓形缺欠（含點(diǎn)渣） 與本標(biāo)準(zhǔn)相同
綜合評(píng)級(jí) 與本標(biāo)準(zhǔn)不同
4 本標(biāo)準(zhǔn) 裂紋 未規(guī)定 不允許
夾層未熔合 ≤相鄰較薄側(cè)母材底片黑度 同中間未焊透 Ⅱ級(jí)
>相鄰較薄側(cè)母材底片黑度 評(píng)為Ⅳ級(jí)
根部未熔合 ≤相鄰較薄側(cè)母材底片黑度 單個(gè)長(zhǎng)度≤10mm；任何連續(xù)300mm焊縫長(zhǎng)度中，累計(jì)長(zhǎng)度≤20mm。 Ⅱ級(jí)
單個(gè)長(zhǎng)度≤5mm；累計(jì)長(zhǎng)度≤圓周的5%，但最大可為10㎜。 Ⅱ級(jí)
>相鄰較薄側(cè)母材底片黑度 評(píng)為Ⅳ級(jí)
條狀?yuàn)A渣、（包括條孔） 未規(guī)定 夾渣寬度≤2mm；單個(gè)長(zhǎng)度≤T/3，最小可為10㎜；任何連續(xù)300㎜的焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，其累計(jì)長(zhǎng)度不得超過25㎜。 Ⅱ級(jí)
夾渣寬度≤2mm；單個(gè)長(zhǎng)度≤T最小可為8㎜；累計(jì)長(zhǎng)度≤圓周的5%，但最小可為12㎜。 Ⅱ級(jí)
中間未焊透 ≤相鄰較薄側(cè)母材底片黑度 單個(gè)長(zhǎng)度≤12.5mm；任何連續(xù)300mm焊縫長(zhǎng)度中，累計(jì)長(zhǎng)度≤25mm。 Ⅱ級(jí)
>相鄰較薄側(cè)母材底片黑度 評(píng)為Ⅳ級(jí)
根部未焊透 ≤相鄰較薄側(cè)母材底片黑度 單個(gè)長(zhǎng)度≤10mm；任何連續(xù)300mm焊縫長(zhǎng)度中，累計(jì)長(zhǎng)度≤20mm。 Ⅱ級(jí)
單個(gè)長(zhǎng)度≤12mm；連續(xù)或斷續(xù)未焊透總長(zhǎng)度≤圓周總長(zhǎng)度的10%，且≤18㎜。 Ⅱ級(jí)
>相鄰較薄側(cè)母材底片黑度 評(píng)為Ⅳ級(jí)
錯(cuò)邊未焊透 未規(guī)定 單個(gè)長(zhǎng)度≤25mm；任何連續(xù)300mm焊縫長(zhǎng)度中，累計(jì)長(zhǎng)度≤50mm。 Ⅱ級(jí)
表1 國(guó)內(nèi)外主要油氣管道射線檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊縫幾種缺欠尺寸的規(guī)定（續(xù)）
序號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)名稱 缺欠類型 缺欠黑度
4 本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)凹 >相鄰較薄側(cè)母材底片黑度 單個(gè)長(zhǎng)度≤25mm；任何連續(xù)300mm焊縫長(zhǎng)度中，累計(jì)長(zhǎng)度≤50mm。 Ⅱ級(jí)
>相鄰較薄側(cè)母材底片黑度 連續(xù)或斷續(xù)內(nèi)凹總長(zhǎng)度≤圓周總長(zhǎng)度的15%，且≤25㎜。 Ⅱ級(jí)
≤相鄰較薄側(cè)母材底片黑度 任何長(zhǎng)度 Ⅰ級(jí)
內(nèi)咬邊 未規(guī)定 任何連續(xù)300㎜的焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，其累計(jì)長(zhǎng)度不得超過30㎜。
Ⅱ級(jí)
連續(xù)或斷續(xù)內(nèi)咬邊總長(zhǎng)度≤圓周總長(zhǎng)度的10%。 Ⅱ級(jí)
圓形缺欠（含點(diǎn)渣） 與SY4056標(biāo)準(zhǔn)相同。
綜合評(píng)級(jí) 任何連續(xù)300㎜的焊縫長(zhǎng)度中，Ⅱ級(jí)對(duì)接接頭內(nèi)條狀?yuàn)A渣、未熔合（根部未熔合和夾層未熔合）及未焊透（根部未焊透或中間未焊透）的累計(jì)長(zhǎng)度不超過35㎜；Ⅲ級(jí)對(duì)接接頭內(nèi)條狀?yuàn)A渣、未熔合（根部未熔合和夾層未熔合）及未焊透（根部未焊透或中間未焊透）的累計(jì)長(zhǎng)度不超過50㎜。 Φ≤89㎜的管子不進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)
14.1.1 根據(jù)存在缺欠的性質(zhì)和數(shù)量，將對(duì)接接頭分為四個(gè)等級(jí)。
a) Ⅰ級(jí)內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、條狀?yuàn)A渣、燒穿和內(nèi)咬邊。
b) Ⅱ級(jí)內(nèi)不允許存在裂紋、外表面未熔合和影像黑度大于或等于較薄側(cè)母材黑度的燒穿。
c) Ⅲ級(jí)內(nèi)不允許存在裂紋、外表面未熔合。
焊縫質(zhì)量按缺欠性質(zhì)、長(zhǎng)度、數(shù)量分為四個(gè)級(jí)別；其中Ⅰ級(jí)最佳，Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)依次降低，超過Ⅲ級(jí)為Ⅳ級(jí)。裂紋是焊縫中危害性大的缺陷，應(yīng)評(píng)為Ⅳ級(jí)。
a) 長(zhǎng)寬比小于或等于3的缺欠定義為圓形缺欠。他們可以是圓形、橢圓形、錐形或帶有尾巴（在測(cè)定尺寸時(shí)應(yīng)包括尾部）等不規(guī)則形狀，包括氣孔、夾渣和夾鎢。
b) 圓形缺欠用評(píng)定區(qū)進(jìn)行評(píng)定，評(píng)定區(qū)域的大小見表7。評(píng)定區(qū)框線的長(zhǎng)邊要與焊縫平行?？蚓€內(nèi)必
須包含最嚴(yán)重區(qū)域內(nèi)的主要缺欠。與框線外切的不計(jì)點(diǎn)數(shù)，相割的計(jì)入點(diǎn)數(shù)。
評(píng)定區(qū)尺寸（㎜×㎜） 10×10 10×20
c) 評(píng)定圓形缺欠時(shí)，應(yīng)將缺欠尺寸按表8換算成缺欠點(diǎn)數(shù)。
缺欠長(zhǎng)徑（㎜） ≤1 ＞1-2 ＞2-3 ＞3-4 ＞4-6 ＞6-8 ＞8
點(diǎn)數(shù) 1 2 3 6 10 15 25
評(píng)定區(qū)（㎜×㎜） 10×10 10×20
母材厚度（㎜） 2～5 ＞5-15 ＞15-25 ＞25-50
（1）長(zhǎng)寬比小于或等于3的氣孔、夾渣和夾鎢統(tǒng)稱圓形缺欠。
（2）圓形缺欠應(yīng)用評(píng)定區(qū)進(jìn)行評(píng)定。評(píng)定區(qū)框線的放置是引起圓形缺欠評(píng)級(jí)爭(zhēng)議的關(guān)鍵。本標(biāo)準(zhǔn)參照GB3323-87的使用說明，從正文中明確了評(píng)定區(qū)的框線的放置要求。即：評(píng)定區(qū)的框線必須放在焊縫內(nèi)缺欠最嚴(yán)重的區(qū)域，框線內(nèi)必須完整的包括嚴(yán)重區(qū)域的主要缺欠，框線的長(zhǎng)邊與焊縫平行。與框線外切的不計(jì)點(diǎn)數(shù)，相割的計(jì)入點(diǎn)數(shù)，如圖05所示。
（3）表7、表8、表9及表10與原標(biāo)準(zhǔn)相同，只不過表10的評(píng)定區(qū)10㎜×20㎜，對(duì)應(yīng)的母材厚度由原來的>25～30㎜，變?yōu)?/span>>25～50㎜。
（4）對(duì)圓形缺欠各國(guó)評(píng)定不一：ASME和API std 1104都是用標(biāo)準(zhǔn)圖來表示合格與否的。我國(guó)焊縫射線檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)都是分級(jí)的，合格級(jí)別在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)圖樣中明確，這與日本JIS3104的評(píng)定方法相一致。
f) 圓形缺欠長(zhǎng)徑大于T/2時(shí)，評(píng)為Ⅳ級(jí)。
圓形缺欠長(zhǎng)徑超過1/2壁厚評(píng)為Ⅳ級(jí)與原標(biāo)準(zhǔn)相同，這與我國(guó)的鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定是一致的。
g) Ⅰ級(jí)對(duì)接接頭和母材厚度等于或小于5mm的Ⅱ級(jí)對(duì)接接頭內(nèi)不計(jì)點(diǎn)數(shù)的圓形缺欠，在評(píng)定區(qū)內(nèi)多于10點(diǎn)降一級(jí)。
GB3323-87規(guī)定“Ⅰ級(jí)焊縫或母材厚度小于或等于5㎜的Ⅱ級(jí)焊縫內(nèi)不計(jì)點(diǎn)數(shù)的圓形缺陷，在評(píng)定區(qū)內(nèi)不得多于10點(diǎn)，否則應(yīng)降一級(jí)”，此條規(guī)定不是說Ⅰ級(jí)焊縫在評(píng)定區(qū)內(nèi)不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺欠超過10點(diǎn)就評(píng)為不合格而可以評(píng)為Ⅱ級(jí)；母材厚度小于或等于5㎜的Ⅱ級(jí)焊縫內(nèi)不計(jì)點(diǎn)數(shù)的圓形缺欠超過10點(diǎn)，不能評(píng)為Ⅱ級(jí)而評(píng)為Ⅲ級(jí)。
原標(biāo)準(zhǔn)“把計(jì)點(diǎn)數(shù)與不計(jì)點(diǎn)數(shù)之和不得多于10點(diǎn)，若多于10點(diǎn)，則應(yīng)降一級(jí)”的規(guī)定對(duì)圓形缺欠評(píng)定過嚴(yán)。不計(jì)點(diǎn)數(shù)的圓形缺欠對(duì)焊接質(zhì)量影響很小，故本標(biāo)準(zhǔn)予以修正，修改后的此條規(guī)定與JB4730的規(guī)定相一致。
h) 底片上黑度較大的缺欠，如確認(rèn)為柱孔或針孔缺欠，應(yīng)評(píng)為Ⅳ級(jí)。
此條與原標(biāo)準(zhǔn)相同。底片上發(fā)現(xiàn)的氣孔有的黑度很大，按評(píng)定區(qū)內(nèi)的點(diǎn)數(shù)算，可評(píng)為合格。但是要注意這種缺欠是否是垂直于板厚方向的柱孔或針孔，這類缺欠易造成管道泄漏。評(píng)片者可根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)斷定，評(píng)為Ⅳ級(jí)。
a) 長(zhǎng)寬比大于3的夾渣定義為條狀?yuàn)A渣（包括條孔）。
b) 條狀?yuàn)A渣的質(zhì)量分級(jí)見表11和表12。
表11 外徑大于89㎜管道對(duì)接接頭條狀?yuàn)A渣的質(zhì)量分級(jí)
質(zhì)量級(jí)別 缺欠寬度（㎜） 單個(gè)缺欠長(zhǎng)度（㎜） 缺欠總長(zhǎng)度
最小可為10 任何連續(xù)300㎜的焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，其累計(jì)長(zhǎng)度不得超過25㎜。
最小可為15 任何連續(xù)300㎜的焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，其累計(jì)長(zhǎng)度不得超過50㎜。
（1）條狀?yuàn)A渣是指長(zhǎng)寬比大于3的細(xì)長(zhǎng)夾渣、獨(dú)立夾渣及條孔等。
細(xì)長(zhǎng)夾渣是指焊縫金屬與母材坡口間熔合區(qū)發(fā)現(xiàn)的非金屬夾雜物，有連續(xù)的、斷續(xù)的和鏈狀車軌跡；獨(dú)立夾渣產(chǎn)生在焊縫金屬中，按API std 1104的規(guī)定獨(dú)立夾渣寬度為3㎜，在任何300㎜的焊縫中不得超過4個(gè)，且長(zhǎng)度不得超過13㎜。按照這種界定，大部分獨(dú)立夾渣都劃為圓形缺欠評(píng)定。但對(duì)于個(gè)別不能劃為圓形缺欠的獨(dú)立夾渣，按條狀?yuàn)A渣評(píng)定。條孔是指焊縫金屬凝固時(shí)殘留在其中的氣體形成的管狀氣孔，如在根部焊縫中形成的空心焊道等。
本標(biāo)準(zhǔn)與原標(biāo)準(zhǔn)一樣，都是依據(jù)API std 1104按缺欠的寬度、單個(gè)長(zhǎng)度和總長(zhǎng)度三方面來評(píng)定的，也就是說評(píng)定時(shí)必須同時(shí)滿足這三個(gè)方面要求：
①條渣的寬度是API std 1104的一個(gè)重要評(píng)定指標(biāo)：細(xì)長(zhǎng)夾渣寬度≤1.6㎜，獨(dú)立夾渣3.2㎜等。本標(biāo)準(zhǔn)與原標(biāo)準(zhǔn)一樣仍控制在寬度≤2㎜為準(zhǔn)。這樣對(duì)細(xì)長(zhǎng)夾渣有所放寬，而獨(dú)立夾渣稍嚴(yán)，原標(biāo)準(zhǔn)自1993年使用至今，未發(fā)現(xiàn)此規(guī)定有什么不妥，故未作改動(dòng)。
條渣單個(gè)長(zhǎng)度定義為單個(gè)夾渣在最大方向的尺寸。條渣的單個(gè)長(zhǎng)度與原標(biāo)準(zhǔn)略有放寬。原標(biāo)準(zhǔn)Ⅱ級(jí)單個(gè)夾渣為≤7㎜，本標(biāo)準(zhǔn)改為T/3，最小可為10㎜；原標(biāo)準(zhǔn)Ⅲ級(jí)條狀?yuàn)A渣單長(zhǎng)≤13㎜，本標(biāo)準(zhǔn)改為2T/3，最小可為15㎜。
修訂原因是隨著我國(guó)長(zhǎng)輸管道向大口徑、大壁厚方向發(fā)展，本標(biāo)準(zhǔn)適用于管壁厚度的上限增至50㎜，再用一個(gè)長(zhǎng)度分級(jí)不合理，故采用GB3323-87的分級(jí)方法，Ⅱ級(jí)T/3最小可為10㎜，Ⅲ級(jí)2T/3最小可為15㎜?？磥硎怯行┓艑挘@與API std 1104的合格界限細(xì)長(zhǎng)夾渣單長(zhǎng)50㎜相比，還是較嚴(yán)的，與空心焊道13㎜相比基本相當(dāng)。
條渣總長(zhǎng)：在任何300㎜焊縫長(zhǎng)度中，條渣（其中還包括條孔、空心焊道）的累計(jì)長(zhǎng)度為：Ⅱ級(jí)≤25㎜；Ⅲ≤50㎜。本條規(guī)定與原標(biāo)準(zhǔn)相同。Ⅱ級(jí)條渣總長(zhǎng)是API std 1104總長(zhǎng)的二分之一。
本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)不足300㎜的焊縫，評(píng)定時(shí)不進(jìn)行比例折算。這是因?yàn)橛蜌夤艿赖臋z測(cè)與壓力容器不同，它的局部檢測(cè)是按焊口的百分?jǐn)?shù)來抽檢的，焊縫不足300㎜可按長(zhǎng)度評(píng)定。另外，管徑大于89㎜的管子焊縫，一般就是Ф108㎜管子。
表12 外徑小于或等于89㎜管道對(duì)接接頭條狀?yuàn)A渣的質(zhì)量分級(jí)
質(zhì)量級(jí)別 缺欠寬度（㎜） 單個(gè)缺欠長(zhǎng)度（㎜） 缺欠總長(zhǎng)度
最小可為13 圓周的8%，但最小可為20㎜，最大不超過25㎜。
（1）對(duì)條狀?yuàn)A渣的寬度作了規(guī)定：Ⅱ級(jí)和Ⅲ級(jí)均不超過2㎜，與原標(biāo)準(zhǔn)相同。
（2）小徑管條狀?yuàn)A渣評(píng)定的范圍：指雙壁雙影橢圓成像，上、下焊縫影像整個(gè)檢出的范圍，即一張雙壁雙影底片。
（3）單個(gè)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度合格標(biāo)準(zhǔn)與原標(biāo)準(zhǔn)不同。
例1、在圖06中Φ76×5的管道環(huán)焊縫，底片上發(fā)現(xiàn)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度為13㎜，其寬度為2㎜，問該焊縫評(píng)幾級(jí)？
∵T=5㎜，條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度為13㎜，其寬度為2㎜；
（4）條狀?yuàn)A渣總長(zhǎng)度與原標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)。
從上表可以看出Φ76以下的環(huán)焊縫其5%圓周長(zhǎng)不足12㎜，8%圓周長(zhǎng)不足20㎜，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定Ⅱ級(jí)最小可為12㎜，Ⅲ級(jí)最小可為20㎜，其含義是對(duì)Φ76以下的環(huán)焊縫條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度評(píng)定是放寬的。而本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定Ⅲ級(jí)最大不超過25㎜是對(duì)Φ89㎜的管子圓周長(zhǎng)度的8%略做放寬，即由22.4㎜變?yōu)?/span>25㎜。
例2、在圖07中，Φ76×6管道環(huán)縫，底片上發(fā)現(xiàn)條狀缺欠2個(gè)，條狀?yuàn)A渣L1=7㎜，長(zhǎng)氣孔L2=5㎜兩個(gè)缺欠的寬度均小于2㎜，問該焊縫評(píng)幾級(jí)？
解說：∵Ⅱ級(jí) L≤T=6㎜，最小可為8㎜；Ⅲ級(jí) L≤2T=2×6=12㎜，最小可為13㎜。
∴L2=5㎜評(píng)為Ⅱ級(jí)；L1=7㎜評(píng)為Ⅱ級(jí)。
∵條狀缺欠總長(zhǎng)度：L1+ L2=12㎜=5%πD=11.9㎜≈12㎜，符合Ⅱ級(jí)要求。
例3、圖08中，Φ89×8管子環(huán)焊縫，底片上發(fā)現(xiàn)條狀缺欠3個(gè)，L1=8㎜，L2=7㎜，L3=6㎜，三個(gè)缺欠的寬度均為2㎜，問該焊縫評(píng)幾級(jí)？
解說：∵Ⅱ級(jí) L≤T=8㎜，最小可為8㎜；Ⅲ級(jí) L≤2T=2×8=16㎜，最小可為13㎜。
∴L1=8㎜，L2=7㎜，L3=6㎜均評(píng)為Ⅱ級(jí)；
∵條狀缺欠總長(zhǎng)度為：L1＋L2＋L3=21㎜，
標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：Ⅲ級(jí)為圓周的8%，但最小可為20㎜，最大不超過25㎜，而20㎜<21㎜<25㎜；
14.2.3 根部未熔合、夾層未熔合的質(zhì)量分級(jí)。
a) 根部未熔合的質(zhì)量分級(jí)見表13和表14。
表13 外徑大于89㎜管道對(duì)接接頭根部未熔合的質(zhì)量分級(jí)
質(zhì)量級(jí)別 單個(gè)缺欠長(zhǎng)度（㎜） 缺欠總長(zhǎng)度
Ⅱ ≤10 任何連續(xù)300㎜的焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，其累計(jì)長(zhǎng)度不得超過20㎜。
Ⅲ ≤12.5 任何連續(xù)300㎜的焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，其累計(jì)長(zhǎng)度不得超過25㎜。
Ⅳ 大于Ⅲ級(jí)者或缺欠的射線影像黑度超過相鄰較薄側(cè)母材黑度者
1）外徑大于89㎜管道對(duì)接接頭夾層未熔合的質(zhì)量分級(jí)與中間未焊透質(zhì)量分級(jí)相同。
2）外徑小于或等于89㎜管道對(duì)接接頭夾層未熔合的質(zhì)量分級(jí)與表14相同。
表14 外徑小于或等于89㎜管道對(duì)接接頭根部未熔合的質(zhì)量分級(jí)
質(zhì)量級(jí)別 單個(gè)缺欠長(zhǎng)度（㎜） 缺欠總長(zhǎng)度
Ⅳ 大于Ⅲ級(jí)者或缺欠的射線影像黑度超過相鄰較薄側(cè)母材黑度者
（1）表面未熔合和層間未熔合歷來是我國(guó)長(zhǎng)輸管道行業(yè)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)中不允許存在的缺欠，而國(guó)際上油氣管道工程施工檢測(cè)用的API std 1104標(biāo)準(zhǔn)不僅允許存在，而且放的很寬，其單長(zhǎng)為：表面未熔合≤25㎜，層間未熔合≤50㎜；總長(zhǎng)為：在任何300㎜焊縫長(zhǎng)度內(nèi)均≤50㎜，當(dāng)焊縫小于300㎜時(shí)，均不超過焊縫長(zhǎng)度的8%。
油氣管道的檢測(cè)中也經(jīng)常發(fā)現(xiàn)，黑度低、長(zhǎng)度短、寬度窄的未熔合，如果返修，一般都要磨透，返修后可能產(chǎn)生裂紋，特別是低合金高強(qiáng)鋼管材返修產(chǎn)生裂紋的可能性更大。如我國(guó)承建蘇丹、利比亞管道工程的檢測(cè)中就是采用API std 1104標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收的，而我國(guó)西氣東輸管道檢測(cè)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)也允許這些缺欠的存在。實(shí)踐證明，未因這些缺欠的存在而出現(xiàn)質(zhì)量問題或事故。
本標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)幾次審查會(huì)討論也同意允許存在一定量的上述缺欠。為慎重起見，本標(biāo)準(zhǔn)的Ⅲ級(jí)與西氣東輸射線檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SY XQ6-2002相同，且不允許外表面未熔合的存在。
（2）表13給出了“外徑大于或等于89㎜管道對(duì)接接頭根部未熔合的質(zhì)量分級(jí)”。該項(xiàng)評(píng)定分兩種情形。第一種情形：必須同時(shí)滿足下列三條：
②單長(zhǎng)≤10㎜評(píng)為Ⅱ級(jí)，單長(zhǎng)≤12.5㎜評(píng)為Ⅲ級(jí)；
③總長(zhǎng)：Ⅱ級(jí)任何連續(xù)300㎜的焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，其累計(jì)長(zhǎng)度不得超過20㎜；Ⅲ級(jí)任何連續(xù)300㎜的焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，其累計(jì)長(zhǎng)度不得超過25㎜。
第二種情形：缺欠在底片上的影象黑度大于相鄰較薄側(cè)母材黑度者，評(píng)為Ⅳ級(jí)。
（3）外徑小于或等于89㎜對(duì)接接頭根部未熔合見表14，因焊縫長(zhǎng)度不足300㎜，其缺欠長(zhǎng)度適當(dāng)減小。
（4）外徑大于89㎜對(duì)接接頭夾層未熔合質(zhì)量分級(jí)與表15同。
（5）外徑小于或等于89㎜對(duì)接接頭夾層未熔合的質(zhì)量分級(jí)與表14同。
14.2.4 未焊透的質(zhì)量分級(jí)見表15、表16和表17。
質(zhì)量級(jí)別 單個(gè)缺欠長(zhǎng)度（㎜） 缺欠總長(zhǎng)度
Ⅱ ≤12.5 任何連續(xù)300㎜的焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，其累計(jì)長(zhǎng)度不得超過25㎜。
Ⅲ ≤25 任何連續(xù)300㎜的焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，其累計(jì)長(zhǎng)度不得超過50㎜。
Ⅳ 大于Ⅲ級(jí)者或缺欠的射線影像黑度超過相鄰較薄側(cè)母材黑度者
（1）中間未焊透是指雙面焊的對(duì)接接頭中母材與母材未能完全焊透。
隨著西氣東輸管道工程的建設(shè)，先進(jìn)焊接設(shè)備的引進(jìn)和創(chuàng)新，成功解決了長(zhǎng)輸管道雙面焊的重大技術(shù)難題，結(jié)束了幾十年來長(zhǎng)輸管道一直處于單面焊的狀態(tài)。雙面焊的廣泛應(yīng)用，一個(gè)不可回避的中間未焊透的驗(yàn)收問題浮出水面。這同未熔合一樣早已被鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)判為死刑的中間未焊透是否允許存在，當(dāng)時(shí)也是一個(gè)審查研討的課題之一。API std 1104對(duì)中間未焊透的規(guī)定：?jiǎn)伍L(zhǎng)≤50㎜；在任何連續(xù)300㎜焊縫長(zhǎng)度中，其累計(jì)長(zhǎng)度≤50㎜；此規(guī)定比其條渣和未熔合還寬松。而在Q/SY XQ6-2002標(biāo)準(zhǔn)中允許中間未焊透存在：?jiǎn)伍L(zhǎng)≤25㎜；在任何連續(xù)300㎜焊縫長(zhǎng)度中，其累計(jì)長(zhǎng)度≤50㎜；缺欠的影象黑度不得超過相鄰較薄側(cè)母材黑度。經(jīng)過國(guó)家重點(diǎn)工程--西氣東輸管道工程的使用，為本標(biāo)準(zhǔn)的修訂奠定了基礎(chǔ)。
為慎重起見，本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)中間未焊透的長(zhǎng)度修訂為：Ⅲ級(jí)與西氣東輸Q/SY XQ6-2002標(biāo)準(zhǔn)相一致，Ⅱ級(jí)為Ⅲ級(jí)的二分之一。
（2）表15給出了“中間未焊透質(zhì)量分級(jí)”。其評(píng)定分兩種情形：
②單長(zhǎng)≤12.5㎜評(píng)為Ⅱ級(jí)，單長(zhǎng)≤25㎜評(píng)為Ⅲ級(jí)；
③總長(zhǎng)：任何連續(xù)300㎜的焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，其累計(jì)長(zhǎng)度不得超過25㎜評(píng)為Ⅱ級(jí)；任何連續(xù)300㎜的焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，其累計(jì)長(zhǎng)度不得超過50㎜，評(píng)為Ⅲ級(jí)。
另一種情形：缺欠在底片上的影象黑度大于或等于相鄰較薄側(cè)母材黑度，不管多長(zhǎng)，均評(píng)為Ⅳ級(jí)。
（3）本標(biāo)準(zhǔn)在參照國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合國(guó)內(nèi)外工程實(shí)際情況，在保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上，對(duì)無損檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了調(diào)整，即允許一定量的根部未熔合、層間未熔合和中間未焊透的存在，這將大大減少了焊縫返修量，同時(shí)提高了工程進(jìn)度，降低了成本，與國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)也更加協(xié)調(diào)。
表16根部未焊透和錯(cuò)邊未焊透的質(zhì)量分級(jí)
質(zhì)量級(jí)別 根部未焊透 錯(cuò)邊未焊透
單個(gè)缺欠長(zhǎng)度（㎜） 缺欠總長(zhǎng)度 單個(gè)缺欠長(zhǎng)度（㎜） 缺欠總長(zhǎng)度
Ⅱ ≤10 任何連續(xù)300㎜的焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，其累計(jì)長(zhǎng)度不得超過20㎜。 ≤25 任何連續(xù)300㎜的焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，其累計(jì)長(zhǎng)度不得超過50㎜。
Ⅲ ≤12.5 任何連續(xù)300㎜的焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，其累計(jì)長(zhǎng)度不得超過25㎜。 ≤50 任何連續(xù)300㎜的焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，其累計(jì)長(zhǎng)度不得超過75㎜。
Ⅳ 大于Ⅲ級(jí)者或根部未焊透的射線影像黑度超過相鄰較薄側(cè)母材黑度者
表17 外徑小于或等于89㎜管道對(duì)接接頭根部未焊透的質(zhì)量分級(jí)
質(zhì)量級(jí)別 單個(gè)缺欠長(zhǎng)度（㎜） 連續(xù)或斷續(xù)未焊透總長(zhǎng)度占圓周總長(zhǎng)度的百分比
Ⅳ 大于Ⅲ級(jí)者或缺欠的射線影像黑度超過相鄰較薄側(cè)母材黑度者
（1）根部未焊透是指在無錯(cuò)邊的情況下，母材金屬之間沒有熔化，焊縫金屬?zèng)]有進(jìn)入焊接接頭的根部而造成的缺欠。錯(cuò)邊未焊透是指由錯(cuò)邊引起的焊縫根部單邊未焊透。這是油氣管道工程施工中，管道采用單面焊中常見的缺欠。
本條與原標(biāo)準(zhǔn)不同之處有三點(diǎn)：
①對(duì)缺欠深度的測(cè)量方法與原標(biāo)準(zhǔn)不同。
原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：Ⅱ級(jí)焊縫深度為壁厚T的10%且不大于1.5㎜；Ⅲ級(jí)焊縫深度為壁厚T的15%且不大于2㎜。測(cè)定時(shí)采用溝槽測(cè)深計(jì)（即溝槽對(duì)比試塊），使用這種試塊的條件是試塊的厚度應(yīng)與焊縫余高相等，且放于缺欠附近透照，用底片上的黑度與某槽深度一致來評(píng)定缺欠深度的。這樣規(guī)定在焊縫驗(yàn)收理論上是可行的，但實(shí)際被檢工件中焊縫余高與試塊厚度（2.5㎜和3.5㎜）通常是不同的，檢測(cè)時(shí)無法預(yù)知缺欠的位置，且當(dāng)管徑較小時(shí)難于放置，其實(shí)際誤差是不言而喻的。
本標(biāo)準(zhǔn)不用對(duì)比試塊，直接在底片上用缺欠的影像黑度與相鄰較薄側(cè)母材黑度比，其影像黑度超過相鄰較薄側(cè)母材黑度的評(píng)為Ⅳ級(jí)。雖不準(zhǔn)確，但簡(jiǎn)單易行，這是API std 1104常用的比較方法。
②缺欠的長(zhǎng)度與原標(biāo)準(zhǔn)不同。
③原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定焊縫長(zhǎng)度不足300㎜，按比例折算，本標(biāo)準(zhǔn)可將底片接長(zhǎng)評(píng)定。
（2）表16給出了外徑大于89㎜根部未焊透和錯(cuò)邊未焊透的質(zhì)量分級(jí)。
b 單長(zhǎng)：?jiǎn)伍L(zhǎng)≤10㎜評(píng)為Ⅱ級(jí)，單長(zhǎng)≤12.5㎜評(píng)為Ⅲ級(jí)，超過Ⅲ級(jí)者評(píng)為Ⅳ級(jí)；
c 總長(zhǎng)：任何連續(xù)300㎜的焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，其累計(jì)長(zhǎng)度不超過20㎜評(píng)為Ⅱ級(jí)；
任何連續(xù)300㎜的焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，其累計(jì)長(zhǎng)度不超過25㎜評(píng)為Ⅲ級(jí)；
第二種情形：缺欠的影像黑度大于或等于相鄰較薄側(cè)母材黑度者，評(píng)為Ⅳ級(jí)
a單長(zhǎng)：?jiǎn)伍L(zhǎng)≤25㎜評(píng)為Ⅱ級(jí)，單長(zhǎng)≤50㎜評(píng)為Ⅲ級(jí)，超過Ⅲ級(jí)者評(píng)為Ⅳ級(jí)；
b總長(zhǎng)：任何連續(xù)300㎜的焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，其累計(jì)長(zhǎng)度不超過50㎜評(píng)為Ⅱ級(jí)；
任何連續(xù)300㎜的焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，其累計(jì)長(zhǎng)度不超過75㎜評(píng)為Ⅲ級(jí)；
（3）表17給出了外徑小于或等于89㎜管道對(duì)接接頭根部未焊透的質(zhì)量分級(jí)，與表16一樣也必須同時(shí)滿足黑度、單長(zhǎng)和總長(zhǎng)三個(gè)條件。
例4、圖09中φ1016×14.6㎜的管子采用全自動(dòng)焊雙面焊接，在300㎜焊縫長(zhǎng)度內(nèi)發(fā)現(xiàn)未焊透2處，L1=10㎜，L2=12㎜，兩缺欠的影像黑度均不超過相鄰較薄側(cè)母材，問該焊縫評(píng)幾級(jí)？
解說：∵在表15中，Ⅱ級(jí)：?jiǎn)蝹€(gè)缺欠長(zhǎng)度≤12.5㎜，任何連續(xù)300㎜的焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，其累計(jì)長(zhǎng)度不得超過25㎜。
∴L1=10㎜，L2=12㎜，均小于12.5㎜，評(píng)為Ⅱ級(jí)；累計(jì)長(zhǎng)度22㎜≤25㎜，也評(píng)為Ⅱ級(jí)；
例5、φ325×7管線環(huán)焊縫，在一張240㎜焊縫底片中發(fā)現(xiàn)兩處根部未焊透，L1=7㎜，其影像黑度不超過相鄰較薄側(cè)母材的黑度；L2=12.5㎜，其影像黑度超過相鄰較薄側(cè)母材的黑度，經(jīng)查相鄰底片無缺欠，問該焊縫評(píng)為幾級(jí)？
解說：∵L1=㎜7，其影像黑度不超過相鄰較薄側(cè)母材的黑度，可評(píng)為Ⅱ級(jí)；
而L2=12.5㎜，其影像黑度超過相鄰較薄側(cè)母材的黑度，可評(píng)為Ⅳ級(jí)；
例6、φ529×8管道環(huán)焊縫，在300㎜焊縫中發(fā)現(xiàn)錯(cuò)口未焊透三處，L1=25㎜，L2=30㎜，L3=15㎜，問該焊縫評(píng)為幾級(jí)？
解說：∵錯(cuò)邊未焊透 Ⅱ級(jí)：?jiǎn)蝹€(gè)缺欠長(zhǎng)度≤25㎜，累計(jì)長(zhǎng)度≤50㎜；Ⅲ級(jí)：?jiǎn)蝹€(gè)缺欠長(zhǎng)度≤50㎜，累計(jì)長(zhǎng)度≤75㎜。
∴L1=25㎜，L3=15㎜，均評(píng)為Ⅱ級(jí)；L2=30㎜評(píng)為Ⅲ級(jí)。
例7、φ76×6的管道環(huán)焊縫，底片上發(fā)現(xiàn)未焊透兩處，L1=10㎜，L2=12㎜，兩缺欠的影像黑度均不超過相鄰較薄側(cè)母材黑度，問該焊縫評(píng)幾級(jí)？
解說：∵Ⅱ級(jí) 單個(gè)缺欠長(zhǎng)度≤12㎜，連續(xù)或斷續(xù)未焊透總長(zhǎng)度占圓周總長(zhǎng)度的百分比≤10%，且不大于18㎜；Ⅲ級(jí) 單個(gè)缺欠長(zhǎng)度≤25㎜，連續(xù)或斷續(xù)未焊透總長(zhǎng)度占圓周總長(zhǎng)度的百分比≤15%，且不大于25㎜。
∴L1=10㎜，L2=12㎜，按單個(gè)缺欠長(zhǎng)度均評(píng)為Ⅱ級(jí)；
∵未焊透總長(zhǎng)度/圓周長(zhǎng)度=9%≤10%，而累計(jì)長(zhǎng)度22㎜>18㎜，小于25㎜；
內(nèi)凹的影像黑度小于或等于較薄側(cè)母材黑度時(shí)，長(zhǎng)度不計(jì)，可評(píng)為Ⅰ級(jí)；內(nèi)凹的影像黑度大于較薄側(cè)母材黑度時(shí)，按表18和表19評(píng)定。
表18 外徑大于89㎜管道對(duì)接接頭內(nèi)凹的質(zhì)量分級(jí)
質(zhì)量級(jí)別 單個(gè)缺欠長(zhǎng)度（㎜） 缺欠總長(zhǎng)度
Ⅱ ≤25 任何連續(xù)300㎜的焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，其累計(jì)長(zhǎng)度不得超過50㎜。
Ⅲ ≤50 任何連續(xù)300㎜的焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，其累計(jì)長(zhǎng)度不得超過75㎜。。
表19 外徑小于或等于89㎜管道對(duì)接接頭內(nèi)凹的質(zhì)量分級(jí)
質(zhì)量級(jí)別 連續(xù)或斷續(xù)內(nèi)凹總長(zhǎng)度占圓周總長(zhǎng)度的百分比
（1）內(nèi)凹一般是根焊時(shí)，溶池在冷卻過程中鋼水下塌形成焊縫邊緣良好熔合，其焊縫表面中部比壁厚稍低的凹陷。因多出現(xiàn)在仰焊位置（有時(shí)也出現(xiàn)在立焊位置）的內(nèi)表面即為內(nèi)凹。這是管道手工焊中常見的內(nèi)表面缺欠，它沒有棱角，不擴(kuò)展，與根部未焊透比較，它對(duì)焊縫質(zhì)量的影響很小。
（2）鑒于上述原因，本標(biāo)準(zhǔn)將其質(zhì)量分級(jí)（見表18）的規(guī)定與錯(cuò)邊未焊透一致，但不同的是內(nèi)凹影象黑度小于或等于相鄰較薄側(cè)母材黑度時(shí)不計(jì)，可評(píng)為Ⅰ級(jí)。
本標(biāo)準(zhǔn)與原標(biāo)準(zhǔn)相比不僅長(zhǎng)度上予以放寬，缺欠深度的測(cè)量方法也簡(jiǎn)化了，這里要說明的是一些管道射線標(biāo)準(zhǔn)都用缺欠的深度占壁厚的百分?jǐn)?shù)來表示，如≤15%，且不大于2㎜（為Ⅱ級(jí)），≤20%且不大于3㎜（為Ⅲ級(jí)）。就其Ⅱ級(jí)而言，3%，5%，10%均小于15%，沒有一個(gè)下限，評(píng)定操作困難，即使有效深度（黑度）微小的內(nèi)凹對(duì)焊縫質(zhì)量根本沒有影響，因其長(zhǎng)度超標(biāo)，也被判為不合格。
本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)凹黑度的界限與API std 1104一致。但其缺欠長(zhǎng)度的規(guī)定采納了JB4730的方法，與API std 1104對(duì)內(nèi)凹長(zhǎng)度的規(guī)定做了調(diào)整。
（3）表19給出了管外徑小于或等于89㎜的管道對(duì)接接頭內(nèi)凹的質(zhì)量分級(jí)，因其焊縫長(zhǎng)度小于300㎜，其允許缺欠總長(zhǎng)度相應(yīng)有所改變。
質(zhì)量級(jí)別 深度 缺欠長(zhǎng)度（㎜）
（1）燒穿是指部分根焊道被熔穿。熔池鋼水有的未補(bǔ)充上就凝固了，形成不規(guī)則的黑色洞穴。有的鋼水補(bǔ)充一些，但仍有痕跡。燒穿是手工焊中較少見的缺欠，它易引起泄漏。原標(biāo)準(zhǔn)對(duì)此未作規(guī)定。
（2）本標(biāo)準(zhǔn)燒穿的質(zhì)量分級(jí)見表20。
Ⅱ級(jí)：影像黑度小于較薄側(cè)母材黑度，其長(zhǎng)度單長(zhǎng)或總長(zhǎng)≤6㎜；
Ⅲ級(jí)：影像黑度大于或等于較薄側(cè)母材黑度，其長(zhǎng)度單長(zhǎng)或總長(zhǎng)≤6㎜或長(zhǎng)度超過Ⅱ級(jí)者。
這就是說Ⅱ級(jí)焊縫中只允許燒穿影象黑度小于較薄側(cè)母材黑度，其長(zhǎng)度不超過6㎜，這與API std 1104規(guī)定的燒穿影象黑度大于較薄側(cè)母材黑度，單長(zhǎng)不超過較薄側(cè)母材公稱壁厚或6㎜；在任何連續(xù)300㎜焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，其累計(jì)長(zhǎng)度≤13㎜；對(duì)于小徑管只允許單長(zhǎng)不超標(biāo)且不超過一處；顯然是嚴(yán)得多。
14.2.7 內(nèi)咬邊的質(zhì)量分級(jí)見表21和表22。
表21 外徑大于89㎜管道對(duì)接接頭內(nèi)咬邊的質(zhì)量分級(jí)
質(zhì)量級(jí)別 內(nèi)咬邊總長(zhǎng)度
Ⅱ 任何連續(xù)300㎜的焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，其累計(jì)長(zhǎng)度不得超過30㎜。
Ⅲ 任何連續(xù)300㎜的焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，其累計(jì)長(zhǎng)度不得超過50㎜。
表22 外徑小于或等于89㎜管道對(duì)接接頭內(nèi)咬邊的質(zhì)量分級(jí)
質(zhì)量級(jí)別 連續(xù)或斷續(xù)內(nèi)咬邊總長(zhǎng)度占圓周總長(zhǎng)度的百分比
咬邊是在焊趾或焊根母材處燒熔形成的凹陷或溝槽，它是手工焊接常見的表面缺欠。咬邊處于管子內(nèi)表面者稱為內(nèi)咬邊，處于外表面者稱為外咬邊。由于管道內(nèi)咬邊無法目測(cè)檢查，只好借助底片上內(nèi)咬邊的尺寸來估判。從API std 1104咬邊的外觀檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表4可以看出，內(nèi)咬邊要從深度和長(zhǎng)度兩個(gè)指標(biāo)來衡量：深度大于0.8㎜或大于壁厚的12.5%（取其較小者），任何長(zhǎng)度都是不合格的；>6%～12.5%管壁厚或0.4㎜（取二者較小者），在任何連續(xù)300㎜焊縫長(zhǎng)度中不超過50㎜或超過焊縫長(zhǎng)度的1/6（取其較小者）；≤0.4㎜或6%管壁厚（取其較小者），任何長(zhǎng)度均合格。
這個(gè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)最關(guān)鍵的內(nèi)咬邊深度，用底片上的黑度差很難估計(jì)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)行業(yè)呼聲納入了內(nèi)咬邊的評(píng)定，深度未作規(guī)定其長(zhǎng)度參照API std 1104和西氣東輸管道工程管道焊縫無損檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)予以控制。國(guó)內(nèi)唯一一家專業(yè)出租下向焊焊機(jī)技術(shù)公司，淘汰常規(guī)手工管道氬電聯(lián)，節(jié)約施工成本，提高焊接效率。
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