高壓焊工培訓教程
更新時間：2016-10-24 17:56:06
管道氬電聯焊接培訓工藝參數
材料準備：1 所選的焊接材料（焊條、焊絲、鎢極、氬氣）等的質量必須符合國家標準，并且有相應的合格證。2 焊條的選用， 根據等強度原則，可選擇J422和7018,506焊條，但為了提高其焊接工藝性能和抗裂性，以選擇7018焊條作為焊條填充及蓋面層的焊接材料為主。3 焊絲選用ER--50-6低合金焊絲。4 鎢極選用含氧化鈰2.0%鈰鎢極，氬氣純度要達到99.99%。5 焊接設備采用WS系列逆變直流氬弧焊機。 6以管徑108mm，壁厚6mm焊件為標準，每側坡口角度30度。
焊接前準備1 施焊前坡口兩側管口附近各20mm范圍內要打磨干凈，焊絲表面要擦干凈油污、銹蝕，直至露出金屬光澤，以防鐵銹、油污等雜質進入熔池，而影響焊接質量。鈍邊1毫米，組對時保證內壁平齊，錯邊≤1.0mm，間隙平焊位置小于焊絲直徑，仰焊位置大于焊絲直徑為宜。2 將焊條按需領后，將焊條裝入固定筒內，準備隨用隨取，防止領錯。3 定位焊，使用與正式施焊時相同的焊接材料，并嚴格遵守相同的工藝條件，采用氬弧焊點焊，焊縫長度為10～15mm，點三點，分別點在“9點”、“12點”和“2點半”的位置，將點焊兩端修磨成斜坡形，保證接頭處過渡圓滑。4 點焊處如有裂紋、氣孔等缺陷時，必須重新修磨干凈，才能施焊。5 焊接方法，采用多層多道焊接，焊接方法與順序為TIG焊打底，SMAW填充、蓋面，其氬電聯焊接工藝參數如表1。
6焊接姿勢和電流，先提前實驗幾次，調整舒服恰當位置，選擇好不下墜和穩定電弧的電流后開始進行正式焊接。表1 TIG焊接工藝參數
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焊接方法 |
焊絲牌號 |
焊絲直徑 (mm) |
電流 (A) |
電壓 (V) |
氣體流量 |
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TIG |
ER50-6 |
Ф2.5 |
70～130 |
短弧，2mm |
5 |
焊接操作：打底焊：1將整個焊縫分左右兩個半圈進行焊接，在仰焊位置起焊，平焊位置收弧，每個半圈都存在仰、立、平三個不同的焊接位置，前半圈可多焊些，為后半圈接頭做鋪墊。
2焊槍角度：鎢極與管子軸線成80°，焊絲沿管子切線方向與鎢極成95°～100°角。
3使用連或點送絲法焊接，在整個施焊過程中，應保持等速送絲，焊絲端部始終處于氬氣保護區內。3點以下要把焊絲送到熔池背后防止內凹，送絲每次約1.5mm長度為宜。
4焊縫接頭方法：施焊過程中斷或更換焊絲時，應先將收弧處焊縫打磨成斜坡狀，在斜坡后約10mm處重新引弧，電弧移到斜坡內時稍加焊絲，當焊至斜坡處接頭時，電弧稍作停留，暫緩送絲，待熔池與斜坡端完全熔化后再送絲。同時，焊槍應作小幅度擺動，使接頭部位充分熔合，形成平整的接頭。
5焊縫收弧方法：收弧時，應向熔池送入2～3滴填充金屬使熔池飽滿，同時將熔池逐步過渡到坡口側，電弧熄滅后，應延長對收弧處氬氣保護，以避免氧化、出現弧坑裂紋及縮孔。前半圈焊完后，后半圈施焊時方法與上述接頭焊相同，其余部位焊接方法與前半圈相同。 更多資料訪問www.j422.cc
焊條填充、蓋面焊
1將焊縫用鋼絲刷清理干凈，若有缺陷時重新打磨后須按原工藝參數補焊，如打底內凹，未熔合，重新磨掉缺陷進行打底。
2采用SMAW手把焊焊接工藝參數如表2。
表2 SMAW焊接工藝參數
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焊接方法 |
焊條型號 |
直徑（mm） |
電流極性 |
電流（A） |
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SMAW |
7018或422 |
2.5或3.2 |
直流反接 |
60-110 |
3焊條角度及短弧焊，仰焊和下爬坡位置焊接時，焊條與管子切線的傾角為80°～85°，當焊接上爬坡和平焊位時，焊條與管子切線的夾角為85°～90°。仰焊尤其注意要頂弧焊才可避免出現氣孔。
4焊接方法，從5點位置引弧后拉到6點位置開始預熱，形成熔池后擴張到每側,根據熔池溫度情況選擇匹配的運條：用鋸齒形運條方法，焊條末端作鋸齒形向前擺動，并在兩側稍作停留，以防止產生咬邊。如熔池下墜可用U字型運條，每個熔池覆蓋原熔池五分之二，使得焊道薄且避免下墜。填充需要看到熔池與每側坡口面融合良好再走，否則兩側融合不良會形成夾角夾渣。焊到平焊處要頂弧焊且速度快點，防止熔渣超前形成夾渣。下半圈接頭可打磨斜坡再焊接，方法同上。焊接過程始終控制與坡口面兩側融合和保持熔池形狀一致。
5蓋面前要清理填充焊道，有夾渣氣孔或焊瘤等缺陷要進行修補平整無缺陷后再進行蓋面。填充距離表面凹1mm為宜。焊縫接頭位置要注意，當焊條焊到焊縫的起頭或結尾處時，即將電弧略微拉上一些，然后繼續向前。焊接一定的距離（10～15mm），使接頭處有良好的焊透后再逐漸拉長電弧而使其熄滅。
6注意事項：仰焊起弧處，要在接頭前沿引燃電弧后再拉到起焊處再進行頂弧焊停留預熱，當形成熔池后（電弧不穩定和長弧焊會出氣孔夾渣），在進行兩側運條熔池擴張，為避免中間下墜兩側咬邊，應兩側多停留。焊道始終要薄，避免接頭過多和下墜。422焊條要進行頂弧焊，熔渣占熔池4分之3為宜，每個熔池重疊3分之2以上表面紋路細膩。
焊后檢查
外觀要求：焊完后打掉焊渣，用鋼絲刷將焊縫徹底清理干凈，先用肉眼檢查，無氣孔夾渣未熔合及高于3毫米焊瘤，成型均勻無超寬和寬窄不一。合格后再按要求進行X射線探傷片，二級片為合格。內部檢測：不允許裂紋，未熔合，未焊透，不得有大于2個以上小于直徑1mm原點，咬邊深度不得大于0.5mm及長度大于100mm.
返修
拍片檢測不合格處，按照片子缺陷位置，用角磨機一點點挖出缺陷，打底缺陷要重新磨透再進行重新打底焊。填充蓋面焊盡量薄點，避免夾渣氣孔等缺陷。返修完畢再重新進行射線檢測，合格為止。
注意事項：不要把打底焊道磨的過大，里面的鐵屑要清理出來否則重新焊補后還會留在里面形成缺陷。打底缺陷如在仰焊位置，需磨到立焊，否則接頭內凹。
高壓焊工的技術掌握是個循回漸進的過程，只要每道焊接過程的焊縫嚴格控制和預防各缺陷，每天焊接的焊縫都經過拍片檢測，出現缺陷逐漸領悟返修，逐漸掌握了高壓焊工操作的基本要領，當焊縫合格率穩定后就成為一個合格高壓焊工了。
祝愿各位同行如期完成高壓焊工培訓并取得好成績!
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