不銹鋼焊接時背面保護方法
不銹鋼焊接時背面保護法
隨著石化工業的迅猛發展，不銹鋼材料得到了廣泛的應用，也對管道及板材焊接提出了更高的要求，逐漸淘汰了以前的不銹鋼電弧焊打底法，而采用氬弧焊打底焊接，氬弧焊打底比電弧焊打底清潔度高打底更快，同時也出現了一些問題，焊接過程中由于不銹鋼氬弧焊打底背部容易被氧化產生缺陷所以必須采取背面保護措施，這樣可以保證焊縫的力學性能及耐腐性等，由此焊接不銹鋼時必須采取有效保護，今天介紹幾種常用不銹鋼焊接背部保護方法:
01
背部氬氣保護法
常用保護氣體可分為單純氬氣保護及混合氣體保護，一定比例的氬氮混合氣體更有利于奧氏體不銹鋼焊接，有些惰性氣體由于成本太高而不采用。
充氬法保護是比較傳統的背部保護方法，具有背部保護較好、易掌握、清 潔高、合格率高等特點。分為保護罩充氬保護法、局部充氬保護法、焊口部直充 氬接保護法等。
1
保護罩充氬保護法
在板材及大直徑管材不銹鋼焊接中常使用此種方法，保護罩連接一金屬管子并連 接氬氣軟管，打開氬氣閥門讓保護罩充滿氬氣，需另一人手持金屬管子作為手柄，使保護罩罩在背部熔池上滑動與板或管外焊接同步，這樣使背面得到了有效保護，特點，保護集中，氬氣不需要開太大，氬氣浪費少。
2
局部充氬保護
對于局部空間較小尺寸較短的管道易使用局部保護，方法:將管道焊口用膠 帶封住(防止漏氣)，管道兩端用海綿、膠皮、紙殼等封口，將氬氣軟管從一端插入充入氬氣，管道的另一端封口處最好打一小孔(海綿不需要)，這樣有利于最后的打底焊接接頭，不會因內壓過高而產生凹陷等，焊接時，為了防止焊縫氬氣大量排出，焊縫封堵膠帶應撕一段焊一段，這樣可以減少氬氣的更多流失有效保護焊縫。特點浪費，充氬慢、成本過高等。
3
焊口部直接充氬保護法
對于管線過長，管徑稍大的管道，局部充氬過于浪費，質量不能保證，工程成本過高等，為了節約成本可以采用焊口直接充氬法。
制作焊縫兩側堵頭法
將海綿加工成管道直徑稍大堵頭并將兩塊海綿中間用鐵絲連接，距離300-400mm，做成雙堵頭，堵頭一端連接更長一段鋼絲，當對口時將堵頭先堵在要焊焊縫的兩側150-200mm處，一端的長鐵絲要長于焊縫一端管道的長度并露出管端，金屬小管一端砸扁一端連接氬氣軟管，砸扁的一端插入已對好的焊縫，進行充氬，插入方向最好是最上部，這樣在打底焊最后接頭前拔掉小管靠管道余氣焊完。焊完后用鐵絲把堵頭拉出。
水溶紙保護法
組對前在焊口兩側150-200mm處貼上水溶紙作為封堵，對好后和海綿堵頭同樣的充氣焊接，當管道水壓試驗時，水溶紙會溶解掉，隨水排出。
4
氬氣保護判斷
氬氣保護效果可根據內焊縫顏色進行判斷，這樣操作人員可以根據顏色進行氬氣的調整，使其達到最好保護效果。其顏色以白、金黃為最好，灰黑最差。
5
不銹鋼背部保護注意事項
(1)氬弧焊焊接前，應提前對焊件做背部充氬保護，流量適當大一些，空氣排出后，流量逐漸減小。焊接過程中應不間斷地向管內充氬。焊完后才能拔掉氬氣軟管，使焊縫得到很好的保護。另外應特別注意的是，空氣排凈后才能進行焊接，否則影響充氬的保護效果。
(2)氬氣流量應適當。流量過小，保護不好，焊縫背面容易氧化;流量過大，會引起焊縫根部內凹等缺陷，影響焊接質量。
(3)氬氣入口應置于封閉段盡可能低的位置，空氣排出孔應置于封閉管段稍高位置。因為氬氣比空氣重，從較低位置充入氬氣能夠保證獲得更高的濃度，充氬保護效果也就更好。
(4)為了減少管內氬氣從對口間隙處流失，影響保護效果，增加成本，焊接前可沿焊口間隙貼上膠帶，僅留出焊工一次連續焊接的長度，邊焊邊揭去膠帶。
02
保護焊絲保護法
背面自保護焊絲是一種帶有藥皮的焊絲。焊接時，其保護藥皮會參與熔池前后面的完全保護，形成一層致密的保護層，使焊道背面不被氧化，冷卻后這層保護層會自動脫落，隨著吹掃試壓將會被清除干凈。這種焊絲的使用方法與普通氬弧焊實芯焊絲基本相同，焊縫金屬在性能上可滿足要求。
自保護焊絲不受各種焊接條件的限制，使焊接準備工作更快捷簡單。但由于焊絲表面有藥皮涂層，在焊接人員操作時會出現了一些不適應性，由于不適應和焊接手法不適合藥皮焊絲所以有時會出現內凹等缺陷，因此對焊接人員的操作技能及手法有一定的要求。自保護焊絲由于成本高最好用于打底。另外，現在市場上有很多品牌的自保護焊絲可供選擇，適用性也不一樣，以國外進口的質量及適用性為最好。
