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磁粉檢測(cè)的適用范圍
1)適合檢測(cè)鐵磁性材料(如16MnR、20、30CrMnSiA鋼)工件表面和近表面尺寸很小、間隙極窄(如可檢測(cè)出0.1mm、寬度為微米級(jí)的裂紋)和目視難以看出的缺陷。馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼具有磁性，因而可以進(jìn)行磁粉檢測(cè)。不適用于非磁性材料，如奧氏體不銹鋼和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不適用于銅、鋁、鎂、鈦及其合金等非磁性材料的檢測(cè)。
2)適用于鑄造、鍛造和焊接工件表面或近表面的裂紋、白點(diǎn)、發(fā)紋、折疊、疏松、冷隔、氣孔和夾雜等缺陷的檢測(cè)，但不適合檢測(cè)工件表面淺而寬的劃傷、針孔狀缺陷、埋藏較深的內(nèi)部缺陷和延伸方向與磁感應(yīng)方向夾角小于20°的缺陷。
3)適合檢測(cè)未加工的原材料(如鋼坯)和加工的半成品、成品件及使用過(guò)的工件。
4)適合檢測(cè)管材、棒材、板材、型材和鍛鋼件、鑄鋼件及焊接件。
磁粉檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)和局限性磁粉檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)如下:
1)可檢測(cè)出鐵磁性材料表面和近表面(開(kāi)口和不開(kāi)口)的缺陷，能直觀地顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴(yán)重程度。
2)具有很高的檢測(cè)靈敏度，可檢測(cè)出微米級(jí)寬度的缺陷;缺陷檢測(cè)重復(fù)性好。3)單個(gè)工件檢測(cè)速度快、工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、污染少。
4)采用合適的磁化方法，幾乎可以檢測(cè)到工件表面的各個(gè)部位，基本上不受工件大小和幾何形狀的限制。
5)可檢測(cè)受腐蝕的表面。
磁粉檢測(cè)的局限性如下:
1)只適用于鐵磁性材料，不能檢測(cè)奧氏體不銹鋼和奧氏體不銹鋼焊縫及其他非鐵磁性材料;只能檢測(cè)表面和近表面的缺陷。
2)檢測(cè)時(shí)的靈敏度和磁化方向有關(guān)，若缺陷方向與磁化方向近似平行或缺陷與工件表面的夾角小于20°，就難以發(fā)現(xiàn)缺陷。另外，也不易發(fā)現(xiàn)工件表面淺而寬的劃傷、鍛造皺折等。
3)受幾何形狀影響易產(chǎn)生非相關(guān)顯示。
4)若工件表面有覆蓋層，將對(duì)磁粉檢測(cè)有不良影響。用通電法和觸頭法磁化時(shí)，易產(chǎn)生電弧而燒傷工件。因此，電接觸部位的非導(dǎo)電覆蓋層必須打磨掉。
5)部分磁化后具有較大剩磁的工件須進(jìn)行退磁處理。
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