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連弧焊法的根部焊接速度快，而且形成的焊縫正反兩面都很整齊，焊縫表面形成的紋理均勻，正面坡口焊縫表面兩側(cè)無夾角，焊縫表面成型平整，根部焊接時焊條可保持及短的電弧長度進行焊接，所以電弧產(chǎn)生的氣體對焊接熔池的保護性能好，產(chǎn)生氣孔的機會少，焊接質(zhì)量高。同時，連弧焊法也是單面焊雙成型焊接方法中難度最大、最不容易掌握的一種焊接方法，因為連弧焊法，焊接時使用的電流小，焊接操作難度大，而且要求焊工具有較強的焊接功力才能夠掌握。
連弧焊法同樣具備斷弧焊法的一些特點，如形成的焊縫熔池重力向下與焊件焊縫間隙垂直，而且它還與焊接電弧產(chǎn)生的吹力方向相同等。這些都是由于平焊位的位置特點所決定的，所以給焊接帶來一定的難度。如果焊接時電流偏大，電弧產(chǎn)生氣體吹力大，熔池溫度高，表面張力就小，這就會使焊縫熔池溫度越焊越高，造成形成的熔孔增大，而且熔池受自身重力和電弧產(chǎn)生的氣體吹力作用影響，熔池的形狀難以控制，造成焊縫背面產(chǎn)生過瘤或焊健背面焊道成型過高，在焊接中途不得不停下來，改變成斷弧焊法來調(diào)整熔池中的溫度，使熔孔縮小而達到正常孔徑。這樣就會造成焊縫背面成型的焊道表面紋理不均勻，焊縫表面的高低差加大，而且容易超出標準，形成的焊道不美觀。如果焊接時選擇焊接電流偏小，對口間隙不規(guī)范，就會造成焊接熔池溫度低，表面張力大，電弧產(chǎn)生氣體吹力小而不利于熔池金根部焊縫熔合不良等缺陷。
連弧焊法的單面焊雙面成型的焊接，焊件組對一定要規(guī)范，焊接使用電流一定要準確，不能大也不能小，連弧焊法使用的電流是關鍵，因為焊件的坡口、鈍邊、間隙它只有一個最佳焊接電流適合它。只要焊接電流選擇正確，焊接就能夠順利進行，既保證熔池溫度不能過高，焊縫又能被焊透，形成的熔孔大小又能保持一致，使在焊接中途不斷弧，能夠連續(xù)進行焊接。
