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當電弧引燃之后,不要馬上進行焊接,首先要對起焊處的點固焊縫進行預熱,其原因是起焊處的點固焊縫是處于常溫狀態,溫度較低,如果焊接時焊條直接進行焊接,會因焊條起焊時的溫度達不到焊條正常燃燒時的溫度而發生粘條現象或造成起焊處產生氣孔,給焊縫
留下缺陷。
焊條燃弧后稍拉長電弧,在保持電弧不熄滅的狀態下,使焊條的端部熔化的幾滴鐵水墜落,焊條以達到正常的燃燒狀態。同時,利用電弧產生的熱量對起焊處點固焊縫進行加熱,當發現起焊處的點固焊縫表面開始有熔化跡象時,焊條對準點固焊縫的端部焊縫中間,迅速壓低電弧,然后采用連弧焊法向前焊接。當焊至點固焊縫前端時,焊條稍做停頓,待焊條擊穿焊縫根部,熔化坡口兩側鈍邊1.0~1.5mm,并形成新的熔池與熔孔后,焊條迅速向焊接方向后側熄弧。
在斷弧焊法焊縫的根部焊接時有以下具體要求:
(1)焊接時的接弧點位置一定要準確,運條動作一定要迅速,焊接斷弧時要果斷,斷弧就要斷死,不能似斷非斷。焊縫的根部焊接盡量使形成的焊縫薄些為好,防止由于焊縫成型較厚而造成熔池溫度過高,使形成的熔孔增大,而導致根部焊縫背面形成的焊道增寬與增高,造成焊縫背面形成的焊道產生下墜。
(2)焊縫的根部焊接時,避免焊條接弧時直接擊穿焊縫根部而形成熔孔。其原因是:即使你每次接弧時,焊條擊穿焊縫根部形成的熔孔都能夠達到溶合坡口兩側鈍邊1.0~1.5mm,但形成的熔孔仍然較大。根據橫焊位根部焊接存在的特點,將使焊縫背面成型過寬和過高,導致焊縫背面形成的焊道產生下墜。這就是橫焊位焊縫根部焊接時存在的主要特點。