氬弧焊培訓機構
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垂直固定小管的單面焊雙面成型焊接方法5.21焊件壁厚δ=3.5~5.0mm,φ51mm59mm 的焊件和焊件壁厚δ=6.0-10mm,51mm-159mm 的焊件，按規(guī)范要求，根部焊接采用斷弧焊法進行焊接，填充、蓋面焊接采用多層多道焊連弧焊法進行焊接。焊縫的根部焊接已組對好的焊件，按照焊工的焊接習慣和適合身體在焊接時隨著圓形弧度移動變化的高度固定在焊架上，然后按照規(guī)范規(guī)定使用的焊條直徑與焊接電流進行焊接。
焊條采用的焊接角度與前面的規(guī)范相同。起頭焊接時的起焊點位置，焊接方向為由左向右進行焊接，保健起焊點位置 焊接方向焊條起焊點位置及手工電弧單面焊雙面成型實用方法起頭焊接時采用直擊法引弧或劃擦法引弧均可。當起頭焊接電弧引燃之后，不要馬上進行焊接，應先對焊縫的起頭處進行預熱，然后再進行焊接。根部起頭焊接方法焊條對準焊縫的起頭焊接處，引燃電弧后要稍拉長焊接電弧長度。在保持焊接電弧不熄滅的狀態(tài)下，利用焊接電弧產(chǎn)生的熱量對起頭焊接處的坡口表面進行加熱。
同時，焊條熔化產(chǎn)生的熔滴不要落在母材表面，應墜落到焊縫的下方。在預熱時發(fā)現(xiàn)焊縫坡口表面金屬開始有熔化跡象，焊條迅速對準焊縫坡口根部壓低電弧，然后焊條以極短的電弧長度擊穿根部坡口焊方向焊條焊條熄弧方焊條根部起頭焊接方法起頭焊接處預熱，焊條熄弧方向兩側鈍邊，形成熔孔與熔池。當被擊穿的熔孔直徑大于焊縫間隙1.0-2.0mm 時，焊條迅速向焊接方向后側熄弧，。此時的焊縫起頭焊接已完成，隨后進入正式焊接。
焊縫根部焊接時的要求對于壁厚8=3.5-5.0mm，中51mmφ159mm的焊件，由于焊件的管徑小、管壁薄、坡口淺和焊縫成型窄而沒有填充焊接。因此，焊縫根部焊接時，要求在保證根部被焊透和焊縫背面成型達到良好的狀態(tài)下，同時還要使焊縫的正面成型平整和兩側不產(chǎn)生夾角，而且正面焊縫的成型高度始終保持在低于焊件表面母材0.5~1.0mm 的范圍之內，焊縫正面坡口上端的兩側棱角要求不能被破壞。
