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焊縫厚度與焊接熔池形狀,焊接時要縮短焊條每次接弧時的上提距離要求采用此種方法進行焊接的目的是為了減慢焊接速度,增加焊條在單位長度的焊縫中的燃弧次數和縮短焊條對焊縫焊接熔池的每次燃弧時間,達到準確控制燃弧時對單位長度焊縫填充的金屬量和焊接熔池的溫度。焊條在每次接弧后保持均勻上提距離時,焊條利用較短的燃弧時間來完成焊縫的填充金屬量和焊條輸入到焊接熔池中的熱量,使焊縫成型厚度和焊接熔池的形狀達到要求。焊瞧坡口深、焊條每次焊健坡口線,焊條每皮樓狐時的上擁距離短接狐時的上提距離長焊條每次接弧時的上提距離(a)坡口深時,焊條接弧時的上提距離:(b)坡口淺時,焊條接弧時的上提距離焊縫坡口淺,焊縫在單位長度的焊縫中,需要填充的金屬量小,焊縫成型薄。焊條每次燃弧后,焊條再次接弧進行焊接。為了達到要求的填充焊縫厚度與焊接熔池形狀,焊接時要延長焊條每次接弧后的均勻上提距離。
要求采用此種方法進行手工電弧單面焊雙面成型實用方法焊接的目的是為了在單位長度的焊縫中加快焊費速度,減少焊條在單位長度的焊縫中的燃弧次數和縮短焊條對焊縫焊接熔池的每次燃弧時間,以保證焊條燃弧時對單位長度的焊縫填充的金屬量和控制焊接熔池溫度不過高。當焊條在每次接弧后保持的均勻上提距離時,焊條利用較短的燃弧時間完成焊縫的填充金屬量和輸人到焊接熔池中的熱量,使焊縫成型厚度和焊接熔池的形狀達到要求。
焊接熔池的溫度變化控制,主要是利用焊條每次間斷焊接的時間長短控制焊條燃弧時對焊接熔池輸人的熱量,使形成的熔池形狀能夠始終保持一致進行焊接。
其實,焊條每次熄弧時間長短,準確地說是在液態(tài)金屬熔池轉變?yōu)楣虘B(tài)金屬的一瞬間時,焊條再次接弧進行下一點焊接最為合適。這就是焊條每次熄弧后,焊條間斷焊接的準確時間。如果采用斷弧焊法的焊接過程中,能夠準確地掌握焊條間斷焊接的時間,那么就能控制熔池溫度,從而使焊接熔池形狀能夠始終保持在一個規(guī)范形狀內進行焊接,而不會由于焊接熔池的溫度的高低影響使熔池形狀變形的情況。