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焊縫碰頭處接頭焊接方法焊縫碰頭處和接頭處打磨出的斜坡形狀,焊條熄瓢位置當(dāng)焊縫碰頭處焊接完成時(shí),不要立刻熄弧停止焊接,先要求繼續(xù)向前焊至5.0~6.0mm的焊縫長(zhǎng)度,而后焊條在板件的一側(cè)焊縫熄弧。這一做法的目的是避免焊縫碰頭時(shí),焊條收弧過(guò)急,造成焊接熔池溫度冷卻速度太快,碰頭處焊縫背面產(chǎn)生縮孔缺陷。
焊縫的填充焊接在進(jìn)行填充焊接之前,先把根部焊縫表面的熔渣及飛濺清除干凈之后,再進(jìn)行焊縫的填充焊接。填充焊接采用連弧焊,焊接方向由左填充焊接起焊點(diǎn)位置在焊工目視焊縫的前方左側(cè),起焊點(diǎn)位置與焊縫根部焊接接頭處錯(cuò)開(kāi)一段距離處起焊。焊條起弧時(shí)的引弧點(diǎn)位置在起焊點(diǎn)位置后側(cè)10-15mm處起弧,采用劃擦法引弧或直擊法引弧均可。當(dāng)焊縫的起頭焊接電弧引燃之后,不要立刻進(jìn)行焊接,先要求把引燃的焊接電弧長(zhǎng)度稍拉長(zhǎng)些,待焊接電弧燃燒達(dá)到正常后,焊條稍往前運(yùn)作,對(duì)準(zhǔn)焊縫的起焊點(diǎn)處壓低電弧。
焊條在此稍做停頓,待焊接電弧熔化焊縫表面母材形成的熔池達(dá)到規(guī)范要求時(shí),焊條開(kāi)始運(yùn)條進(jìn)行填充焊接。填充焊接,焊縫的起頭焊接方法填充焊接,焊條采用橫向直線(xiàn)型運(yùn)條方法,或采用橫向斜拉往復(fù)微量擺動(dòng)成小鋸齒型運(yùn)條方法進(jìn)行焊接。焊接速度與熔池溫度的控制焊接速度的控制填充焊接時(shí),焊接速度是根據(jù)管件的壁厚所需要填充的金屬量。
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