氬電聯焊工資高
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焊縫表面中部出現起鼓的現象時，說明焊接熔池的溫度偏低。這時可立刻改變焊條的焊接角度，使焊接電弧產生的熱量輸人中心偏向焊縫的中部或偏向焊件吸收焊接熱量能力小的管件一側焊縫，集中焊條電弧產生的熱量對熔池的輸入，提高焊接熔池的溫度，使焊接熔池能夠始終保持成圓魚鱗形狀下進行焊接。這就是填充焊接控制熔池溫度的正確方法。
更換焊條時的接頭焊接方法當焊完一根焊條，在更換下一根焊條進行接頭焊接時，焊條在焊縫接頭處前方10~15mm 處引弧，采用劃擦法引弧或直擊法引弧均可。當焊條電弧引燃之后，不要立刻投入焊接，先把引燃的焊接電弧長度稍拉長些，然后待焊條燃燒達到正常時，焊條向焊縫焊接反方向運條，看準焊縫的接頭焊接處固態金屬熔池的后部邊緣壓低電弧。待焊條電弧熔化焊縫接頭處形成的焊接熔池表面與焊條填充的金屬熔合、連接、過渡達到均勻時，焊條開始運條進入正常焊接。此時的焊縫接頭焊接已完成。
起頭焊接時留下的焊縫碰頭處接頭焊接方法當焊至與焊縫起頭焊接時留下的碰頭處焊條壓低電狐，接狐點位置焊條引弧點位置更換焊條的接頭焊接引弧點位置及接弧點位置時，焊條要焊至超過焊縫碰頭處約10mm的焊縫長度，然后焊條運至板件一側焊縫邊緣熄弧。此種做法的目的是避免焊縫碰頭時，焊條熄弧過急，而使焊縫碰頭處產生縮孔:焊縫碰頭處焊接時的熔池溫度達不到正常溫度，使焊縫留下的碰頭處產生氣孔。根據起頭焊接時存在的這一焊接特點，要想避免焊縫產生缺陷，就要利用焊縫碰頭焊接時的機會再次充分熔化。
