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在焊接時，要對焊接電弧產(chǎn)生的熱量進行人為的合理分配，從而使管件的坡口鈍邊和板件的直角邊得到合適的熔化。擊穿形成的熔孔直徑始終保持大于焊縫間隙1.5~2.0mm的范圍之內(nèi)進行焊接，而且在焊接時要保證擊穿形成的熔孔始終在焊縫的中間位置上，這樣才能夠保證焊縫的根部焊接質(zhì)量和焊縫的成型美觀。.焊縫焊接熔池的溫度控制方法根部焊接時焊條每次熄弧后，焊條的再次接弧點位置在焊接熔池的中上部、靠近板件的一側(cè)根部，焊條要與焊件表面兩側(cè)的夾角，靠近管件的一側(cè)始終保持45°~50°。焊條每次接弧后，焊條的中心要始終保持先對準板件一側(cè)根部輸入熱量，待板件焊縫直角邊被擊穿1.0~1.5mm 時，焊條開始向管件一側(cè)做微量橫向擠壓液態(tài)金屬熔池動作。同時，利用焊接熔池的高溫去熔化管件坡口鈍邊，坡口鈍邊被熔化1.0~ 1.5mm 時，焊條熄弧，熔孔直徑始終保持大于焊縫間隙2.0mm 的范圍之內(nèi)。這就是管板根部焊接正確方法。
根部焊接采用上述焊接方法的目的，就是利用每次接弧后焊條所指的熱量輸入方向，不管件一側(cè)根部坡口鈍邊被熔化1.0-1.5mm承每次接弧點位置焊條焊條擠壓液態(tài)金屬焊條熔池運作方管板根部焊接方法(a)焊條角度及接弧點位置，(b)運條方法斷地調(diào)整焊接電弧產(chǎn)生的熱量，達到管件與板件所需要的準確焊接熱量。如果焊縫根部焊接不能夠準確地控制焊接電弧產(chǎn)生的熱量，將導致焊縫的焊接質(zhì)量下降或產(chǎn)生缺陷。如果焊件根部焊接時，板件一側(cè)焊縫分配的熱量少，那么將會使板件一側(cè)焊縫根部焊不透或產(chǎn)生熔合不良，管件的一側(cè)焊縫就會由于分配的焊接熱量過多，使管件坡口鈍邊熔化的速度過快和過多，導致焊縫形成的熔孔過大和焊縫形成的熔孔偏離焊縫中心。如果焊接時出現(xiàn)此現(xiàn)象，將會使仰焊位背面焊縫產(chǎn)生內(nèi)凹，焊縫的正面產(chǎn)生焊瘤、立焊位背面焊縫成型過高、平焊位背面焊縫產(chǎn)生焊瘤等缺陷。
