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預防中毒措施為了保證化工設備焊補作業安全順利進行，預防發生中毒事故，作業前必須采取以下措施:審核批準:焊接作業前根據工作的具體內容確定工作方案和安全措施，同時辦理審批手續(如動火審批、人罐作業審批等)。為保證安全措施得到落實，審批負責人要
到現場檢查安全措施落實情況。安全隔絕:進人設備容器內進行焊接作業時，必須將作業場所與某些可能產生事故危險的因素嚴格隔離開。切斷設備容器與物料、有毒氣體等部分的聯系，以防止作業人員在容器內工作時因閥門關閉不嚴或誤操作而使有毒介質竄入設備容器內，造成中毒事故。置換通風:化工設備容器內部往往殘存部分物料。對于一些有毒、特別是劇毒 物質，即使殘留量很少，也可以致人死亡，如氰化氫。所以，進入設備容器內進行焊接作業時，必須先經過置換通風，并經取樣分析合格后，再開始施焊。
安全分析:設備容器經清洗置換，并在作業前30分鐘內取樣(有毒物質濃度應符合國家衛生標準，空氣中氧含量保證為19%~22%)分析，合格后可以進行焊接作業。安全分析工作并不僅僅是在進入容器前30分鐘進行一次，還要視具體情況確定一次至數次。一般至少每隔2小時分析一次，如發現超標，應立即停止作業，人員迅速撤出。
安全分析的結果只有在一定的時間范圍內，才是符合客觀現實的真實數據。超出這個時間規定，安全分析的結果便不能為正常安全作業提供可靠的依據。
個人防護:進入設備容器內實施焊接作業，盡管采取了一些安全措施，但仍會有一些不安全因素無法排除干凈或難以預料，特別是有些搶修任務焊接時間緊，工作條件更差，因此，作業人員佩戴規定的防護用具是保護自身免遭危害的最后一道防線。專人監護:焊接人員進入設備容器內作業，由于存在中毒、窒息等危險因素,加之聯系不便，人員進出困難，一旦造成事故不易被人發現。因此，需要設專人在容器外進行監護，并堅守崗位，切實履行監護職責。同時，要配備必要的救護設施(裝備)以便及時采取應急救護措施。
