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在置換作業過程中和動火作業前，應不斷從容器及管道內外的不同部位取氣體樣品進行分析，檢查易燃易爆氣體及有毒有害氣體的含量。檢查合格后，應盡快實施焊補，動火前半小時內分析數據是有效的，超過半小時應重新取樣分析。取樣要注意取樣的代表性，以使數據準確可靠。焊補開始后每隔一定時間仍需對作業現場環境進行分析。分析的時間間隔則根據現場情況來確定。若有關氣體含量超過規定要求，應立即停止焊補，再次清洗并取樣分析，直到合格方可繼續動火。
嚴禁焊補未開孔洞的密封容器焊補前應打開容器的人孔、手孔、清潔孔及料孔等，并應保持良好的通風。在容器及管道內需采用氣焊或氣割時，焊、割炬的點火與熄火應在容器外部進行，以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內。安全組織措施必須按照規定的要求和程序辦理動火審批手續。制定安全措施，明確領導者的責任。承擔焊補工作的焊工應經專門培訓并經考核取得相應的資格證書。焊補工作前必須制定詳細的切實可行的方案。在禁火區內動火作業以及在容器與管道內進行焊補作業時，必須設監護人。進入容器或管道進行焊補作業時，必須嚴格執行有關安全用電的規定，采取必要的防護措施。
帶壓不置換焊補的安全技術措施嚴格控制含氧量目前，有的部門規定氫氣、一氧化碳、乙炔和發生爐煤氣等的極限含氧量以不超過1%作為安全值，它具有一定的安全系數。在常溫常壓情況下氫氣的極限含氧量約為5.2%，但考慮到高壓、高溫條件的不同，以及儀表和檢測的誤差，所以規定為1%。帶壓不置換焊補之前和焊補過程中，必須進行容器或管道內含氧量的檢測。當發現系統中含氧量增高，應盡快找出原因及時排除，否則應停止焊補。正壓操作在焊補的全過程中，容器及管道必須連續保持穩定正壓，這是帶壓不置換動火安全的關鍵。一旦出現負壓,空氣進入正在焊補的容器或管道中,就容易發生爆炸。壓力的大小，以不猛烈噴火為宜，一般控制在0.015~0.049Mpa(150-500mm水柱)為宜。壓力太大，氣流速度增大，造成猛烈噴火，給焊接操作造成困難，甚至使熔孔擴大，造成事故;
