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電石一般含有雜質硅鐵,硅鐵與硅鐵或與其他鐵器相互摩擦碰撞時,容易產生火花,成為乙炔著火爆炸的危險火源。另外,電石還含有CaS,和Ca,P等有害雜質,其含量亦必須加以限制。粒度越小,分解速度越快,大量反應熱量來不及散發出去,容易造成局部過熱而產生危險。
乙炔發生器著火爆炸事故的原因設備原因結構設計不合理,冷卻用水不足。這種情況大多存在于利用現有材料自制的發生器。缺少必要的安全裝置或安全裝置失靈。發生器罐體或膠管連接處漏氣。發生器的加料機構或調節機構等運動部分的機件,互相摩擦碰撞,產生火花。操作原因在裝換電石時遇著明火。或者電石質量差、含磷過多,顆粒太細或一次加料過多。未按時換水或灌水量不足,造成電石過熱。在發生器罐內或膠管中,形成乙炔與空氣(或氧氣)的混合氣。操作過程中發生回火.電石質量原因(1)電石含磷過多。(2)電石顆粒太細。(3)電石含有硅鐵。
乙炔發生器的溫度或壓力過高安全管理原因安全操作的規章制度不健全,工作現場管理混亂,非氣焊與氣割工操作使用乙炔發生器等。乙炔發生器使用安全要求發生器的操作人員必須受過專門安全培訓,熟悉發生器的結構原理、維護規則及安全操作技術,并經安全技術考試合格。禁止非氣焊工操作乙炔發生器。
乙炔發生器的布置原則移動式乙炔發生器可以安置在室外和通風良好的室內,嚴禁安置在鍛壓、鑄造和熱處理等加工車間和正在運行的鍋爐房內。固定式乙炔發生器應布置在單獨的房間或專用棚內。乙炔發生器不應布置在高壓線下和起重機械滑線處,也不準布置在靠近空氣壓縮機5夏季用移動式乙炔發生器時,嚴禁在烈日下曝曬。保持水平距離10m以上。不準安放在劇烈振動的工作臺和設備上。飛出煙火和墜物處。乙炔發生器與明火、散發火花的地點、高壓電源線以及其他熱源應、通風機的吸口處、避雷針接地導體附近以及可能由高處(如煙囪、高空作業點等)