電焊工作業(yè)過程中應(yīng)注意哪些事項(xiàng)
洛陽吉力管道焊工培訓(xùn)學(xué)校分享總結(jié)焊工在日常焊接過程中的操作規(guī)程，焊接注意事項(xiàng)有哪些有哪些是焊工培訓(xùn)學(xué)校的專業(yè)焊工培訓(xùn)課程
1.焊接板縫，有縱橫交叉的焊縫，應(yīng)先焊到端面，再焊到邊。
焊縫長度大于1米時，可采用分體中對稱焊或逐步碼焊法。
結(jié)構(gòu)上的對接焊縫與角焊縫同時存在時，應(yīng)先焊到板材的對接焊縫，然后再焊到焊物架的對接焊縫。最終焊接物與板材的焊接角度。
對稱性物體應(yīng)從中心向前尾方向焊接，并在左右兩側(cè)對稱性。
2.構(gòu)物上的平焊和立角焊同時存在時，應(yīng)先進(jìn)行平焊，再進(jìn)行立角焊，先進(jìn)行短焊，再進(jìn)行長焊。
所有吊運(yùn)"馬"部使用的低氫焊條，必須在焊后及時打渣，仔細(xì)檢查焊腳尺寸要求，并用四周焊縫包角。
3.零件焊縫質(zhì)量差應(yīng)對零件進(jìn)行返修處理，合格后才能繼續(xù)安裝焊接。
電焊工操作要點(diǎn)、焊工培訓(xùn)速成培訓(xùn)班
重要結(jié)構(gòu)焊接時使用的低氫型焊條，必須經(jīng)過300-350℃2小時左右的烘干，一次領(lǐng)用不超過4小時的用量，并裝在保溫桶內(nèi)，其它焊條也要放入焊條箱中保存。
根據(jù)焊條直徑和型號，焊接位置等對焊接電流進(jìn)行調(diào)試，選擇極性。
4.在保證接頭不爆裂的前提下，根部焊道要盡可能的薄。
多層焊接時，上一層焊縫的表皮、飛濺等必須在下一層焊接前清除干凈，每層焊縫厚度不得超過3~4毫米。
當(dāng)對焊接前的工件有預(yù)熱要求時，應(yīng)盡可能連續(xù)地進(jìn)行多層多道焊接，確保工件內(nèi)部溫度不低于最低預(yù)熱溫度。
5.多層焊起弧連接點(diǎn)應(yīng)錯開30~40毫米，“T”與“1”字縫交界處50毫米范圍內(nèi)不得起弧或熄弧。
6.低氫型焊條應(yīng)采用短弧焊，選用直流電源反極性接線。
焊接質(zhì)量要求
重要結(jié)構(gòu)對接焊縫按設(shè)計(jì)規(guī)定的技術(shù)要求，進(jìn)行了一定量的內(nèi)部X光片或超聲波焊縫檢查，并根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的等級進(jìn)行評定。
外觀焊縫檢查，所有結(jié)構(gòu)焊均應(yīng)檢查，其焊縫外觀質(zhì)量要求：
焊縫的直線度，任何部分的直線度應(yīng)≤2毫米，在≤100毫米范圍內(nèi)。
焊接過渡光順，無<90°的過渡角突變；
焊接高度差在25毫米時，其高度差應(yīng)≤1.5毫米；
7.角焊接 K值誤差。部件厚度≤4 mm時，0.9 KO≤ K≤ KO+1；部件厚度大于4 mm時，0.9 KO≤ K≤ KO+2。(KO為設(shè)計(jì)焊腳尺寸)5)焊縫咬邊
6)厚度≤6毫米， d≤0.3毫米，局部 d部分<0.5毫米；當(dāng)厚度大于6毫米， d≤0.5毫米。(d)焊縫不允計(jì)在工件表面以下，裂紋不熔合不成缺陷是存在的。
八、多道焊表面交接處下凹深度應(yīng)≤1毫米。
九、所有的焊接缺陷都可以修補(bǔ)，修補(bǔ)后要打磨光滑。
十、零件結(jié)構(gòu)材料是鑄鋼件，焊接后必須進(jìn)行550℃退火，以消除應(yīng)力。
焊件可作火工校正
上述是電焊工培訓(xùn)學(xué)校速成班分享總結(jié)關(guān)于焊工應(yīng)掌握的基礎(chǔ)知識和內(nèi)容以及焊工應(yīng)掌握的焊接技術(shù)要領(lǐng)。
