安陽如何學電焊知識？鋁及鋁合金焊接工藝
鋁及鋁合金焊接工藝
1.焊前準備
(1)焊前清理 焊前清理是保證鋁及鋁合金焊接質量的重要工藝措施。在焊前應嚴格清除焊件坡口及焊絲氧化膜和油污，清理的方法可采用化學清洗或機械清理。
化學清洗用10%左右氫氧化鈉水溶液，使氫氧化鈉與氧化鋁作用生成易溶的氫氧化鋁A1(OH)3。機械清理先用有機溶劑（丙酮、松香水或汽油）擦拭表面以除油，隨后用細的銅絲刷或不銹鋼絲刷刷去氧化膜。
(2)預熱 由于鋁的比熱比鋼大1倍，導熱性比鋼大2倍，所以為了防止焊縫區熱量的大量流失，焊前可對焊件進行預熱。薄、小鋁件一般可不預熱。厚度超過5~8mm的鋁件，可預熱至100~300℃。
2.焊接方法及工藝要點
焊接鋁及鋁合金常用的方法有鎢極氫弧焊、熔化極氫弧焊、脈沖氫弧焊、氣焊、焊條電弧焊等。
(1)氣焊 由于氣焊生產率低，焊件變形大，焊接質量較差，故多用于焊接厚度不大的不重要結構、薄板和鑄件焊補。氣焊火焰一般選中性焰或輕微碳化焰，氣焊焊絲一般可選用與焊件金屬化學成分相同的焊絲，見表2-4,也可從母材上切下金屬窄條作為填充金屬。鋁及鋁合金氣焊時必須使用氣焊熔劑，目前常用的氣焊熔劑是CJ401。
(2)氬弧焊 由于氨弧焊的保護作用好，熱量集中、焊縫質量好、成形美觀、熱影響區小，焊件的變形小，因此對質量要求高的鋁及鋁合金構件，常用氨弧焊焊接。
鎢極氬弧焊由于受到鎢極允許電流密度的限制，它的熔透能力小，所以厚度大于6mm的鋁及鋁合金厚板一般不宜采用。為了既產生陰極破碎，又防止鎢極燒損，鎢極氨弧焊采用交流電源。
由于鎢極脈沖氫弧焊可以通過調節各種焊接工藝參數來控制電弧功率和焊縫成形，所以特別適合于焊接薄板、全位置焊接以及對熱敏感性強的鋁合金。
熔化極氨弧焊適用于焊接厚度大于8mm以上的鋁及鋁合金中厚板，可選用大電流密度和高焊接速度，因此生產率比鴿極氨弧焊提高3~5倍，焊件越厚，生產率提高越顯著。為了對熔池表面的氧化膜產生陰極破碎作用，熔化極氨弧焊一律采用直流反接電源。鋁及鋁合金氨弧焊焊絲的選用見表2-4。
(3)焊條電弧焊一般板厚在4mm以
上才采用焊條電弧焊焊接鋁。因鋁焊條藥皮成分中有氯、氟，焊條穩弧性不好，故要求使用直流反接電源。鋁焊條極易吸潮，焊前必須嚴格烘干（150℃左右烘干1~2h)。焊接時焊條不宜擺動，盡量采用短弧焊，焊接速度比鋼焊條快2~3倍。用焊條電弧焊焊接鋁及其合金現已逐漸被淘汰，只在一些小型企業對不重要的工作面的焊補中才被使用。
3.焊后清理
焊后留在焊縫及附近的殘存熔劑和焊渣，在空氣、水分的參與下會激烈地腐蝕鋁件，所以必須及時清理干凈。
焊后清理的方法是將焊件在10%的硝酸溶液中浸洗，處理溫度分15~20℃和60~65℃兩種。前者處理時間為10~20min,后者5~15min。浸洗后用冷水再沖洗一次，然后用熱空氣吹干或在100℃干燥箱內烘干。
