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等離子弧焊接方法
(1)穿透型等離子弧焊
1)穿透型等離子弧焊工作原理 電弧
在熔池前穿透工件形成小孔，隨著熱源移動在小孔后形成焊道的焊接方法叫穿透型焊接法。它是利用等離子弧的高溫及能量集中的特點，迅速將焊件的焊縫處金屬加熱到熔化狀態，在焊件底部穿透形成一個小孔，即所謂的“小孔效應”（小孔面積保持在7~8mm2以下）,熔化金屬在表面張力的作用下，不會從小孔中滴落下去。隨著等離子弧向前移動，熔池底部繼續保持小孔，熔化金屬圍繞著小孔向后流動，并冷卻結晶，而熔池前緣的焊件金屬不斷地被熔化，這個過程不斷進行，最后形成正反面都有波紋的焊縫。
穿透法焊接采用的焊接電流較大（大約100~300A),適宜于焊3~8mm的不銹鋼、12mm以下鈦合金、2~6mm低碳鋼或低合金鋼及銅、鎳的對接焊。它的主要優點是厚板可在不開坡口和背面不用襯墊時進行單面焊接雙面成形（單道焊）。
2)穿透型等離子弧焊接工藝參數 穿透型等離子弧焊的焊接工藝參數主要有等離子氣流量、焊接電流、焊接速度和噴嘴端面到焊件表面距離等。
①等離子氣流量 等離子氣流量是保證小孔效應的重要參數。等離子氣流量增加，離子沖擊力增加，穿透能力提高。但等離子氣流量過大，會使小孔直徑過大而不能形成焊縫；等離子氣流量過小，則焊不透。
②焊接電流 焊接電流應根據焊件厚度來選擇，適當提高焊接電流，可提高穿透能力。但是電流過大則“小孔”直徑過大，使熔池下墜不能形成焊縫；電流過小則不產生小孔效應。
③焊接速度 焊接速度增加，焊件熱輸入量減小，小孔直徑減小，所以焊接速度不宜太快。如果焊接速度太快，則不能形成小孔，故不能實現穿孔焊接。但此時如能適當增大焊接電流或等離子氣流量，則可重新獲得穩定的穿孔焊接過程。
要實現穩定的穿孔過程，除正確選擇焊接電流、等離子氣流量和焊接速度外，還必須使這三個參數很好地匹配。其匹配規律是：在焊接電流一定時，若增加離子氣流量，則應相應的增加焊接速度。在離子氣流量一定時，若要增加焊接速度，則應相應地增大焊接電流。當焊接速度一定時，若增加離子氣流量，則應相應地減小焊接電流。
④噴嘴端面到焊件表面距離 噴嘴端面到焊件表面的距離一般保持在3~5mm范圍內，能保證獲得滿意的焊縫成形和保護效果。距離過大會使熔透能力降低；距離過小將影響到焊接過程對熔池的觀察，并易造成噴嘴上飛濺物的粘污，且易誘發雙弧。
(2)熔透型等離子弧焊 焊接過程中只熔透焊件，但不產生小孔效應的等離子弧焊接法，稱為熔透型焊接法，簡稱熔透法。它采用較小的焊接電流（30~100A)和較低的離子氣流量，主要用于薄板（0.5~2.5mm)焊接及厚板多層焊蓋面等。
(3)微束等離子弧焊 利用小電流（通常小于30A)進行焊接的等離子弧焊叫微束等離子弧焊。微束等離子弧焊的焊接電流很小（約為0.2~30A),主要用來焊接厚度在0.01~2mm的薄板及金屬絲網。微束等離子弧焊是采用聯合型弧，兩個電弧分別由兩個電源供電。主電源加在鎢極和焊件間產生等離子弧（主弧）。另一個電源加在鎢極與噴嘴間產生的小電弧稱為維持電弧。它在整個焊接過程中連續燃燒，其作用是維持氣體電離，以便在某種原因使等離子弧中斷時，依靠維持電弧可立即使等離子弧復燃。
