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1.鑄造鋁合金的時效特點
為了使合金具有良好的鑄造性能和足夠的強度，鑄造鋁合金中合金元素的含量一般要比變形鋁合金多。在常用的鑄造鋁合金中，其合金元素總的質量分數為8%-25%,成分接近共晶點。鑄造鋁合金除了具有良好的鑄造性能外，還具有較好的耐蝕性能和切削加工性能，可制成各種形狀復雜的零件，并可通過熱處理改善鑄件的力學性能。同時，由于熔煉工藝和設備比較簡單，因此鑄造鋁合金的生產成本低，盡管其力學性能不如變形鋁合金，但仍在許多工業領域獲得了廣泛的應用。鑄造鋁合金主要有AI-Si系、Al-Cu系、Al-Mg系和A1-Zn系等。
Al-Si系鑄造鋁合金俗稱“硅鋁明”，是一種以Al-Si為基的二元或多元鋁合金，是工業上應用最廣泛的鋁合金之一。這類合金最簡單的是ZL102,它是wsi=10%-13%的AI-Si二元合金，共晶成分的wsi=11.7%,共晶溫度為577℃。這種合金的液態有良好的流動性，是鑄造鋁合金中流動性最好的。但在一般情況下，其共晶組織中的硅晶體為粗大的針狀或片狀。
過共晶合金中還含有少量板塊狀初生硅，因此這種狀態下該合金的力學性能不高。一般需要進行變質處理，以改變共晶硅的形態，使硅晶體細化和顆粒化，組織由共晶或過共晶變為亞共晶。ZL102合金不能采用熱處理進行強化。其主要原因是：一方面，硅在鋁中的溶解度變化不大；另一方面，二元鋁硅合金的時效序列為a相→G.P.區→Si相。由于富硅的G.P.區存在時間很短，硅在鋁中容易擴散，很快形成平衡的硅相。為了進一步提高鋁硅基鑄造鋁合金的強度，通常可在鋁硅基的基礎上再加入合金化元素，如Cu、Mg、Mn、Ni等合金元素。這些合金元素的加入一方面可以通過固溶強化，另一方面可以通過時效處理進行強化。如銅和鎂的加入，可以形成CuAl2、Mg2Si、Al2CuMg;銅的加入還可以改善合金的耐熱性能。因此這類合金，如ZL101、ZL103、ZL104、ZL105、ZL106等都是可以進行時效強化的鋁合金。
2.鎂合金的分類及熱處理特點
(1)鎂合金的分類 鎂合金一般按三種方式進行分類，即合金的化學成分、形成工藝及是否含鋯。
按化學成分鎂合金可分為二元、三元或多元合金系，二元鎂合金系有Mg-Mn、Mg-Al、Mg-Zn、Mg-RE、Mg-T、Mg-Ag和Mg-Li。按形成工藝鎂合金可以分為變形鎂合金和鑄造鎂合金。依據合金中是否含錯，鎂合金又可劃分為含錯和不含錯兩大類。含錯鎂合金中一般都含有另一組元，最常見的合金系列有Mg-Zn-Zr、Mg-RE-Zr、Mg-Th-Zr和Mg-Ag-Zr系列。不含錯的鎂合金有Mg-Zn、Mg-Mn和Mg-AI系列。目前應用最多的是不含錯壓鑄鎂合金Mg-AI系列。
(2)鎂合金的熱處理特點 鎂合金的熱處理方式與鋁合金基本相同，但鎂合金中的原子擴散速度和合金相的分解速度極其緩慢，所以，鎂合金熱處理的主要特點是固溶和時效處理時間較長，并且鎂合金淬火加熱后不必快速冷卻，通常采用在靜止或流動空氣中冷卻即可。
絕大多數鎂合金對自然時效不敏感，摔火后在室溫下放置仍能保持淬火狀態的原有性能。值得注意的是，鎂合金的氧化傾向比鋁合金強烈，當氧化反應的熱量不能及時散發時，容易引起燃燒。因此，熟處理加熱爐內應保持一定的中性氣氛。
鑄造或加工變形后，不再單獨進行固溶處理而直接進行人工時效處理，工藝簡單，也可獲得相當的時效強化效果，特別是對于Mg-Zn系合金，因晶粒容易長大，重新摔火加熱往往由于晶粒粗大，時效后的綜合性能反而不如直接進行人工時效處理的狀態。
為了消除鑄件殘余應力及變形合金的冷作硬化進行的退火處理，根據使用要求和合金性質，可分為完全退火和去應力退火。完全退火的目的是消除鎂合金在塑性變形過程中的形變強化效應，恢復和提高其塑性，以便進行后續的變形加工。去應力退火既可以消除變形鎂合金制品在冷熱加工、成形、校正和焊接過程中產生的殘余應力，也可以消除鑄件或鑄錠中的殘余應力。鎂合金經過固溶淬火后不進行時效，可以同時提高其抗拉強度和伸長率。由于鎂合金原子擴散能力較弱，為保證強化相能充分固溶，獲得最大的過飽和固溶度，淬火加熱溫度通常只比固相線低5-10℃，需要的加熱時間也較長。
固溶處理（空冷淬火）后人工時效可以提高鎂合金的屈服強度，但會降低部分塑性，主要應用于Mg-Al-Zn和Mg-RE-Zr合金。對冷卻速度敏感度較高的Mg-RE-Zr合金，采用熱水淬火+人工時效時可獲得更高的強度。
