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手弧焊的操作要點及注意事項
1.中厚板的板-板對接,V形坡口,平焊,單面焊雙面成形
1)打底焊 應保證得到良好的反面成形。
單面焊雙面成形的打底焊,操作方法有連弧法與斷弧法兩種,掌握好了都能焊出良好質量的焊縫。
連弧法的特點是焊接時,電弧燃燒不間斷,具有生產效率高,焊接熔池保護的好,產生缺陷的機會少,但它對裝配質量要求高,參數選擇要求嚴,故其操作難度較大,易產生燒穿和未焊透等缺陷。
斷弧法(它又分兩點擊穿法和一點擊穿法兩種手法)特點是依靠電弧時燃時滅的時間長短來控制熔池的溫度,因此,焊接工藝參數的選擇范圍較寬,易掌握,但生產效率低,焊接質量不如連弧法易保證,且易出現氣孔、冷縮孔等缺陷。
本實例介紹的操作手法為斷弧焊一點擊穿法。置試板大裝配間隙于右側,在試板左端定位焊縫處引弧,并用長弧稍作停留進行預熱,然后壓低電弧在兩鈍邊間作橫向擺動。當鈍邊熔化的鐵水與焊條金屬熔滴連在一起,并聽到“噗噗”聲時,便形成第一個熔池,滅弧。它的運條動作特點是:每次接弧時,焊條中心應對準熔池的2/3處,電弧同時熔化兩側鈍邊。當聽到“噗噗”聲后,果斷滅弧,使每個新熔池覆蓋前一個熔池2/3左右。
操作時必須注意:當接弧位置選在熔池后端,接弧后再把電弧拉至熔池前端滅弧,則易造成焊縫夾渣。此外,在封底焊時,還易產生縮孔,解決辦法是提高滅弧頻率,由正常50次/分~60次/分,提高到80次/分左右。
更換焊條時的接頭方法:在換焊條收弧前,在熔池前方做一熔孔,然后回焊10mm左右,再收弧,以使熔池緩慢冷卻。迅速更換焊條,在弧坑后部20mm左右處起弧,用長弧對焊縫預熱,在弧坑后10mm左右處壓低電弧,用連弧手法運條到弧坑根部,并將焊條往熔孔中壓下,聽到“哎唉”擊穿聲后,停頓2s左右滅弧,即可按斷弧封底法進行正常操作。
2)填充焊 施焊前先將前一道焊縫熔渣、飛濺清除干凈,修正焊縫的過高處與凹槽,進行填充焊時,應選用較大一點的電流,并采用80-85°、90°的焊條傾角,焊條的運條方法可采用月牙形或鋸齒形,擺動幅度應逐層加大,并在兩側稍作停留。
在焊接第四層填充層時,應控制整個坡口內的焊縫比坡口邊緣低0.5mm~1.5mm左右,最好略呈凹形,以便使蓋面時能看清坡口和不使焊縫高度超高。
3)蓋面所使用的焊接電流應稍小一點,要使熔池形狀和大小保持均勻一致,焊條與焊接方向夾角應保持75°左右,焊條擺動到坡口邊緣時應稍作停頓,以免產生咬邊。
蓋面層的接頭方法:換焊條收弧時應對熔池稍填熔滴鐵水,迅速更換焊條,并在弧坑前約10mm左右處引弧,然后將電弧退至弧坑的2/3處,填滿弧坑后就可正常進行焊接。接頭時應注意:若接頭位置偏后,則使接頭部位焊縫過高;若偏前,則造成焊道脫節。蓋面層的收弧可采用3~4次斷弧引弧收尾,以填滿弧坑,使焊縫平滑為準。
2.板一管(板)T形接頭、垂直俯位焊(插入式或騎座式)
1)打底焊應保證根部焊透,防止焊穿和產生焊瘤,打底焊道采用連弧法焊接,在定位焊點相對稱的位置起焊,并在坡口內的孔板上引弧,進行預熱,當孔板上形成熔池時,向管子一側移動,待與孔板熔池相連后,壓低電弧使管子坡口擊穿并形成熔孔,然后采用小鋸齒形或直線形運條法進行正常焊接,焊條角度如圖12-5所示。焊接過程中焊條角度要求基本保持不變,運條速度要均勻平穩,電弧在坡口根部與孔板邊緣應稍作停留,應嚴格控制電弧長度(保持短弧),使電弧的1/3在熔池前,用來擊穿和熔化坡口根部,2/3覆蓋在熔池上,用來保護熔池,防止產生氣孔。并要注意熔池溫度,保持熔池形狀和大小基本一致,以免產生未焊透、內凹和焊瘤等缺陷。
更換焊條的方法:當每根焊條即將焊完前,向焊接相反方向回焊約10mm~15mm,并逐漸拉長電弧至熄滅,以消除收尾氣孔或將其帶至表面,以便在換焊條后將其熔化,接頭盡量采用熱接法。
接頭的封閉:應先將焊縫始端修磨成斜坡形,待焊至斜坡前沿時,壓低電弧,稍作停留,然后恢復正常弧長,焊至與始焊縫重疊約10mm處,填滿弧坑即可熄弧。
2)蓋面焊 蓋面層必須保證管子不咬邊,焊腳對稱。蓋面層采用兩道焊,后道焊縫覆蓋前一道焊縫的1/3~2/3,應避免在兩焊道間形成溝槽和焊縫上凸,蓋面層焊條角度35~40°,50~55°。
3.大直徑管對接,U形坡口,水平轉動焊,單面焊雙面成形
1)打底焊 其焊縫表面應平滑,不能過高和在兩側形成溝槽,背面成形好,保證根部焊透,防止燒穿和產生焊瘤。
管子水平轉動,需借助于可調速的轉動裝置或手動轉動裝置來實現,以保證管子外壁的線速度與焊接速度相同。施焊時,定位焊縫應放在120°位置上,焊接位置應為上坡焊(通常位于時鐘1點30分位置),因它具有立焊時鐵水與熔渣容易分離的優點,又有平焊時易操作的優點。
打底焊道可采用連弧法也可采用斷弧法焊接,本實例采用斷弧兩點擊穿法:它先在坡口內引弧,并用長弧對始焊部位稍加預熱,然后壓低電弧,使焊條在兩鈍邊間作輕微擺動。當鈍邊熔化的鐵水與焊條金屬熔滴連在一起,并聽到“噗噗”聲時,形成第一個熔池后滅弧,這時在第一個熔池前端形成熔孔,并使其向坡口根部兩側各深0.5mm~1mm。然后采用兩點擊穿法:給左側鈍邊一滴鐵水,再給右側鈍邊一滴鐵水,依次循環。
操作要領有四點:一看一就是要注意觀察熔池狀態和熔孔大小,熔池應清晰明亮,熔孔大小應保持一致,并使熔孔向試件兩側各深入0.5mm~1mm。二聽一就是要注意聽有無電弧擊穿發出的“噗噗”聲,否則就會產生未焊透。三準一就是接弧位置要準確,每次接弧時的焊條中心都要對準熔池前端與母材交界處.當聽到“噗噗”聲時,向熔池后方迅速滅弧,滅弧要干脆利落,不要拉長弧,才能保護熔池,減少產生氣孔的機會。
四短一就是滅弧與接弧的時間間隔要短。否則易產生冷縮孔和熔合不良。滅弧頻率以50次/分~60次/分為宜。中間更換焊條的接頭方法與連弧時基本相同。
打底焊縫接頭的封閉方法:應將焊縫的始端打磨成斜坡,當與焊縫末端封閉時,將電弧稍向坡口內壓送,并稍作停頓,待根部熔透超過焊縫始端約10mm左右,填滿弧坑熄弧。
2)填充焊 其操作要點基本與板-板對接的填充焊方法相同,由于本試件厚度較大,焊接層數和道數較多,所以必須認真清除焊層間與焊道間的熔渣和飛濺,修平它們間凹凸處與接頭處缺陷。運條方法可采用月牙形,焊條擺動到坡口兩側時,要稍作停頓。整個填充層焊縫高度應低于母材,最好略呈凹形,以利蓋面層焊接。
3)蓋面焊 其操作要點也基本與板-板對接的蓋面方法相同,為使蓋面層成形美觀,也可采用下坡焊的方法進行。