河南電焊學校學電焊的技巧
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手弧焊的操作要點及注意事項
1.中厚板的板-板對接，V形坡口，平焊，單面焊雙面成形
1)打底焊 應保證得到良好的反面成形。
單面焊雙面成形的打底焊，操作方法有連弧法與斷弧法兩種，掌握好了都能焊出良好質量的焊縫。
連弧法的特點是焊接時，電弧燃燒不間斷，具有生產效率高，焊接熔池保護的好，產生缺陷的機會少，但它對裝配質量要求高，參數選擇要求嚴，故其操作難度較大，易產生燒穿和未焊透等缺陷。
斷弧法（它又分兩點擊穿法和一點擊穿法兩種手法）特點是依靠電弧時燃時滅的時間長短來控制熔池的溫度，因此，焊接工藝參數的選擇范圍較寬，易掌握，但生產效率低，焊接質量不如連弧法易保證，且易出現氣孔、冷縮孔等缺陷。
本實例介紹的操作手法為斷弧焊一點擊穿法。置試板大裝配間隙于右側，在試板左端定位焊縫處引弧，并用長弧稍作停留進行預熱，然后壓低電弧在兩鈍邊間作橫向擺動。當鈍邊熔化的鐵水與焊條金屬熔滴連在一起，并聽到“噗噗”聲時，便形成第一個熔池，滅弧。它的運條動作特點是：每次接弧時，焊條中心應對準熔池的2/3處，電弧同時熔化兩側鈍邊。當聽到“噗噗”聲后，果斷滅弧，使每個新熔池覆蓋前一個熔池2/3左右。
操作時必須注意：當接弧位置選在熔池后端，接弧后再把電弧拉至熔池前端滅弧，則易造成焊縫夾渣。此外，在封底焊時，還易產生縮孔，解決辦法是提高滅弧頻率，由正常50次/分~60次/分，提高到80次/分左右。
更換焊條時的接頭方法：在換焊條收弧前，在熔池前方做一熔孔，然后回焊10mm左右，再收弧，以使熔池緩慢冷卻。迅速更換焊條，在弧坑后部20mm左右處起弧，用長弧對焊縫預熱，在弧坑后10mm左右處壓低電弧，用連弧手法運條到弧坑根部，并將焊條往熔孔中壓下，聽到“哎唉”擊穿聲后，停頓2s左右滅弧，即可按斷弧封底法進行正常操作。
2)填充焊 施焊前先將前一道焊縫熔渣、飛濺清除干凈，修正焊縫的過高處與凹槽，進行填充焊時，應選用較大一點的電流，并采用80-85°、90°的焊條傾角，焊條的運條方法可采用月牙形或鋸齒形，擺動幅度應逐層加大，并在兩側稍作停留。
在焊接第四層填充層時，應控制整個坡口內的焊縫比坡口邊緣低0.5mm~1.5mm左右，最好略呈凹形，以便使蓋面時能看清坡口和不使焊縫高度超高。
3)蓋面所使用的焊接電流應稍小一點，要使熔池形狀和大小保持均勻一致，焊條與焊接方向夾角應保持75°左右，焊條擺動到坡口邊緣時應稍作停頓，以免產生咬邊。
蓋面層的接頭方法：換焊條收弧時應對熔池稍填熔滴鐵水，迅速更換焊條，并在弧坑前約10mm左右處引弧，然后將電弧退至弧坑的2/3處，填滿弧坑后就可正常進行焊接。接頭時應注意：若接頭位置偏后，則使接頭部位焊縫過高；若偏前，則造成焊道脫節。蓋面層的收弧可采用3~4次斷弧引弧收尾，以填滿弧坑，使焊縫平滑為準。
2.板一管（板）T形接頭、垂直俯位焊（插入式或騎座式）
1)打底焊應保證根部焊透，防止焊穿和產生焊瘤，打底焊道采用連弧法焊接，在定位焊點相對稱的位置起焊，并在坡口內的孔板上引弧，進行預熱，當孔板上形成熔池時，向管子一側移動，待與孔板熔池相連后，壓低電弧使管子坡口擊穿并形成熔孔，然后采用小鋸齒形或直線形運條法進行正常焊接，焊條角度如圖12-5所示。焊接過程中焊條角度要求基本保持不變，運條速度要均勻平穩，電弧在坡口根部與孔板邊緣應稍作停留，應嚴格控制電弧長度（保持短弧）,使電弧的1/3在熔池前，用來擊穿和熔化坡口根部，2/3覆蓋在熔池上，用來保護熔池，防止產生氣孔。并要注意熔池溫度，保持熔池形狀和大小基本一致，以免產生未焊透、內凹和焊瘤等缺陷。
更換焊條的方法：當每根焊條即將焊完前，向焊接相反方向回焊約10mm~15mm,并逐漸拉長電弧至熄滅，以消除收尾氣孔或將其帶至表面，以便在換焊條后將其熔化，接頭盡量采用熱接法。
接頭的封閉：應先將焊縫始端修磨成斜坡形，待焊至斜坡前沿時，壓低電弧，稍作停留，然后恢復正常弧長，焊至與始焊縫重疊約10mm處，填滿弧坑即可熄弧。
2)蓋面焊 蓋面層必須保證管子不咬邊，焊腳對稱。蓋面層采用兩道焊，后道焊縫覆蓋前一道焊縫的1/3~2/3,應避免在兩焊道間形成溝槽和焊縫上凸，蓋面層焊條角度35~40°，50~55°。
3.大直徑管對接，U形坡口，水平轉動焊，單面焊雙面成形
1)打底焊 其焊縫表面應平滑，不能過高和在兩側形成溝槽，背面成形好，保證根部焊透，防止燒穿和產生焊瘤。
管子水平轉動，需借助于可調速的轉動裝置或手動轉動裝置來實現，以保證管子外壁的線速度與焊接速度相同。施焊時，定位焊縫應放在120°位置上，焊接位置應為上坡焊(通常位于時鐘1點30分位置）,因它具有立焊時鐵水與熔渣容易分離的優點，又有平焊時易操作的優點。
打底焊道可采用連弧法也可采用斷弧法焊接，本實例采用斷弧兩點擊穿法：它先在坡口內引弧，并用長弧對始焊部位稍加預熱，然后壓低電弧，使焊條在兩鈍邊間作輕微擺動。當鈍邊熔化的鐵水與焊條金屬熔滴連在一起，并聽到“噗噗”聲時，形成第一個熔池后滅弧，這時在第一個熔池前端形成熔孔，并使其向坡口根部兩側各深0.5mm~1mm。然后采用兩點擊穿法：給左側鈍邊一滴鐵水，再給右側鈍邊一滴鐵水，依次循環。
操作要領有四點：一看一就是要注意觀察熔池狀態和熔孔大小，熔池應清晰明亮，熔孔大小應保持一致，并使熔孔向試件兩側各深入0.5mm~1mm。二聽一就是要注意聽有無電弧擊穿發出的“噗噗”聲，否則就會產生未焊透。三準一就是接弧位置要準確，每次接弧時的焊條中心都要對準熔池前端與母材交界處.當聽到“噗噗”聲時，向熔池后方迅速滅弧，滅弧要干脆利落，不要拉長弧，才能保護熔池，減少產生氣孔的機會。
四短一就是滅弧與接弧的時間間隔要短。否則易產生冷縮孔和熔合不良。滅弧頻率以50次/分~60次/分為宜。中間更換焊條的接頭方法與連弧時基本相同。
打底焊縫接頭的封閉方法：應將焊縫的始端打磨成斜坡，當與焊縫末端封閉時，將電弧稍向坡口內壓送，并稍作停頓，待根部熔透超過焊縫始端約10mm左右，填滿弧坑熄弧。
2)填充焊 其操作要點基本與板-板對接的填充焊方法相同，由于本試件厚度較大，焊接層數和道數較多，所以必須認真清除焊層間與焊道間的熔渣和飛濺，修平它們間凹凸處與接頭處缺陷。運條方法可采用月牙形，焊條擺動到坡口兩側時，要稍作停頓。整個填充層焊縫高度應低于母材，最好略呈凹形，以利蓋面層焊接。
3)蓋面焊 其操作要點也基本與板-板對接的蓋面方法相同，為使蓋面層成形美觀，也可采用下坡焊的方法進行。
