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TIG 焊焊接參數的選擇
TIG 焊的焊接參數有：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、保護氣體流量、鎢極伸出長度、填絲速度等。合理的焊接參數是獲得優質焊接接頭的重要保證。
(1)焊接電流 焊接電流是決定焊縫熔深的最主要參數，要按照焊件材料、厚度、接頭形式、焊接位置等因素來選定。一般先確定電流類型和極性，然后確定電流的大小。焊接電流通過工位操作盒或焊機上的電流調整旋鈕設定。TIG焊開始和結束時對焊接電流通常都采取緩升和緩降，即在焊接引弧時采用較小的電流引燃電弧，然后焊機自動按所設定的時間速率提升至所要使用的焊接電流值。這一點主要是為了減少鎢極的過熱與燒損，同時給焊接行走（動作開始）提供一個緩沖時間，也利于對電弧引燃后初始狀態進行觀察（比如電弧是否在焊接線上燃燒）。在焊接結束時，焊接電流按設定的時間速率下降，最后熄滅，這主要是使電弧下方的熔池凹陷區有一個金屬回填過程，防止大電流熄弧時在焊縫上形成弧坑，同時在封閉形焊縫焊接時，使焊縫的最后連接部位不致產生過量熔化。
(2)電弧電壓 電弧電壓主要影響焊縫寬度，它由電弧長度決定。TIG 焊電弧長度根據電流值的大小通常選擇在1.2-5mm之間，需要填加焊絲時，要選擇較長的電弧長度。如果電弧長度增加，鎢極與母材的距離過大，會使電弧對母材的熔透能力降低，也會增加對焊接保護的難度，引起鎢極的異常燒損，在焊縫中易產生氣孔。反之，如果鎢極過于接近母材，電弧長度過短，容易造成鎢極與熔池接觸造成斷弧，或在焊縫中出現夾鎢缺陷。
(3)焊接速度 當焊接電流確定后，焊接速度決定單位長度焊縫的熱輸入。提高焊接速度，則減小熱輸入，熔深和熔寬均減小；反之，則增大。如果要保持一定的焊縫成形系數，焊接電流和焊接速度應同時提高或減小。
TIG 焊在5-50cm/min的焊接速度下能夠維持比其他焊接方法更為穩定的電弧形態。利用這一特點，TIG焊常被使用在高速自動焊中。但是，高速自動焊容易產生咬邊及焊縫不均勻缺陷。咬邊不僅使焊縫外觀惡化，還會引起應力集中，對接頭強度有不良影響。因此在進行高速自動TIG焊時，必須均衡確定焊接電流和焊接速度。如果采用高頻脈沖電流進行鴿極氫弧焊，則可以提高對高速焊的適應性。
(4)焊絲直徑與填絲速度 焊絲直徑與焊接板厚及接頭間隙有關。當板厚及接頭間隙大時，焊絲直徑應選大一些。焊絲直徑選擇不當可能造成焊縫成形不好、焊縫余高過高或未焊透等缺陷。焊絲的送絲速度則與焊絲的直徑、焊接電流、焊接速度和接頭間隙等因素有關。一般焊絲直徑大時送絲速度慢，焊接電流、焊接速度和接頭間隙大時，送絲速度快。送絲速度選擇不當，可能造成焊縫出現未焊透、燒穿、焊縫凹陷、焊縫余高太高、成形不光滑等缺陷。
(5)保護氣體流量 TIG焊決定保護效果的主要因素有保護氣流量、噴嘴尺寸、噴嘴與母材的距離、外來風等。保護氣流量的選擇通常先要考慮所需保護的范圍、焊槍噴嘴尺寸以及所使用焊接電流的大小。對于一定孔徑的噴嘴，流量過小，氣流挺度太差，排除周圍空氣的能力弱，保護效果不好。但流量過大，則可能會形成紊流，并導致空氣卷入。每一口徑的噴嘴都有一個合適的保護氣流量范圍，這個范圍可以通過試驗確定。通常鴿極氫弧焊噴嘴內徑在5~20mm之間，氣體流量在5~25L/min之間。
選擇噴嘴尺寸和噴嘴形狀時，要求其對熔池周圍的高溫母材區給予充分的保護。有些金屬（如鈦等）在高溫下對空氣污染很敏感，焊接時可以使用帶拖罩的噴嘴。
(6)鎢極直徑與形狀
鎢極直徑要根據焊接電流值和極性來選取。由于鎢極作為陰極時從電弧得到的熱量小于作為陽極時的情況，因此，在同一直徑下，直流正接時允許的電流數值較大，而直流反接及交流焊接時允許的電流小。
鎢極的端部形狀對電弧的穩定性及自身的損耗有影響。例如，端面凸凹不平時，產生的電弧既不集中又不穩定，因此鎢極端部必須磨光。在直流正接和小電流薄板焊接時，可使用小直徑鎢極并將末端磨成尖錐角，這樣電弧容易引燃和穩定；但隨著焊接電流的增大，將會因電流密度過大而使末端過熱熔化和燒損，電弧斑點也會擴展到鎢 極前端的錐面上，使弧柱明顯地擴散漂移而影響焊縫成形。因此在大電流焊接時，應將鎢極前端磨成帶有平臺的錐形或純鈍角，這樣可使電弧班點穩定，弧柱擴散減少，對焊件加熱集中，增加焊縫熔深。在焊接電流200A以下時，鎢極前端角度為30°~50°可以得到較大的熔深，因此均可以采用這一電極角度；當焊接電流超過250A后，鎢極前端會產生熔化損失，因此都是在焊接前把電極前端磨出一個具有一定尺寸的平臺。
直流反接和交流焊接時,同一電流下，電弧對鎢極的熱輸入大于直流正接時的情況，同時電流也不是集中在陽極的某一區域，這時把電極前端形狀磨成圓形最合適。如果所使用的焊接電流處于鎢極最大允許電流值附近，則不論鎢極開始是何種形狀，一旦電弧引燃，鎢極前端都會熔化，自然形成半球形。
(7)鎢極伸出長度 鎢極伸出長度是指鎢極從噴嘴端部伸出的距離。它對焊接保護效果及焊接操作性均有影響。該長度應根據接頭的形狀確定，并對氣體流量作適當的調整。
通常鎢極伸出長度主要取決于焊接接頭的外形。內角焊縫要求鎢極伸出長度最長，這樣電極才能達到該接頭的根部，并能較多地看到焊接熔池。卷邊焊縫只需很短的鎢極伸出長度，甚至可以不伸出。常規的鎢極伸出長度一般為1~2倍鎢極直徑。在短弧焊時，其伸出長度通常比常規的大些，以便給焊工提供更好的視野，并有助于控制弧長。但是，外伸過長，為了維持良好的保護狀態，勢必要加大保護氣體流量。 此外，由于鎢極本身的電阻熱，鎢極伸出長度使電極最大允許電流值降低。比如1.6mm直徑的鎢極，從電極夾中伸出20mm,在200A電流下仍然可以使用，但當伸出長度增加到40mm后，在150A下就會被燒斷。
實際焊接時，確定各焊接參數的順序是：根據被焊材料的性質，先選定焊接電流的種類、極性和大小，然后選定鎢極的種類和直徑，再選定焊槍噴嘴直徑和保護氣體流量，最后確定焊接速度。在施焊的過程中根據情況適當地調整鎢極伸出長度和焊槍與焊件相對的位置。
