陜西電焊學校焊接技術基本知識
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CO2氣體保護電弧焊工藝
CO2焊是一種經濟、實用的焊接方法。為了獲得高的生產率和優質的接頭，除應選擇合適的設備外，還必須采用正確的焊接工藝。也就是說，必須做好焊前準備，正確地選擇焊接參數和采用正確的操作技術。
焊前準備
焊前準備工作包括坡口設計、坡口加工、清理、焊件裝配等。
1.坡口設計
CO2 焊采用細滴過渡時，電弧穿透力較大，熔深較大，容易燒穿焊件，所以對裝配質量要求較嚴格。坡口開得要小一些，鈍邊適當大些，對接間隙不能超過2mm。如果用直徑1.6mm的焊絲，鈍邊可留4~6mm,坡口角度可減小到45°左右。板厚在12mm以下時開1形坡口；大于12mm的板材可以開較小角度的坡口。但是，坡口角度過小易形成“梨”形熔深，在焊縫中心可能產生裂紋，尤其在焊接厚板時，由于拘束應力大，使這種傾向進一步增大，必須十分注意。
CO2 焊采用短路過渡時熔深淺，不能按細滴過渡方法設計坡口，通常允許采用較小的鈍邊，甚至可以不留鈍邊。又因為這時的熔池較小，熔化金屬溫度低，粘度大，搭橋性能良好，所以間隙大些也不會燒穿。例如對接接頭，允許間隙為3mm。要求較高時，裝配間隙應小于3mm。
采用細滴過渡焊接角焊縫時，考慮到熔深大的特點，在焊同樣角焊縫時其焊腳K可以比焊條電弧焊時減小10%~20%,因此，可以進一步提高CO2焊的效率，減少材料的消耗。
2.坡口加工方法與清理
坡口加工的方法主要有機械加工、氣割和碳弧氣創等。CO2焊時對坡口精度的要求比焊條電弧焊時高。
焊定位焊縫之前應將坡口周圍10-20mm范圍內的油污、鐵銹、氧化皮及其他臟物除糖，否則將嚴重影響焊接質量。6mm以下薄板上的氧化膜對質量幾乎無影響；焊厚板時，氧化皮能影響電弧穩定性，惡化焊縫成形和生成氣孔。為了去除氧化皮中的水分和油類，焊前最好用氣體火焰烤一下，但要充分加熱，否則，在焊件冷卻時會生成水珠，它進入坡口間除內將產生相反的效果。
為了防銹，許多鋼板都涂了油漆。焊接時這些油漆不一定都要除掉，要看對焊接質量有無影響，有影響的涂料一定要除掉，沒有影響的涂料可以不除掉。
3.定位焊縫
定位焊是為了裝配和固定焊件上的接縫位置而進行的焊接。定位焊縫本身易產生氣孔和夾渣，也是導致隨后CO2焊時產生氣孔和夾渣的主要原因，所以必須認真地焊接定位焊縫。定位焊可采用接觸焊、細絲CO2焊和焊條電弧焊。用焊條電弧焊焊接的定位焊縫，如果渣清除不凈，會引起電弧不穩和產生缺陷。
定位焊縫的選位也很重要，應盡可能使定位焊縫分布在焊縫的背面。當背面難以施焊時，可在正面焊一條短焊縫，再焊接時此處就不要再焊了。
定位焊縫的長度和間距，應視工件厚度而定。薄板的定位焊縫應細而短，長度為3~50mm,間距為30-150mm;中厚板的定位焊縫間距可達100-150mm。為增加定位焊縫的強度，應適當增大定位焊縫長度，一般為15~50mm長。
使用夾具定位時，應考慮磁偏吹問題。因此，夾具的材質、形狀、位置和焊接方向均應注意。
