河北電焊學校學電焊的基本知識
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對接接頭埋弧焊工藝
一、 焊前準備
1.坡口的選擇與加工
由于埋弧焊使用的電流比較大，熔透深度比較大，因此當焊件厚度小于14mm時可以不開坡口，這樣仍能保證焊透和良好的焊縫成形；當焊件厚度為14~22mm時，一般開單面V形坡口；當焊件厚度為22~50mm時，開X形坡口，以保證根部熔透和消除夾渣等缺陷。坡口的基本形式和尺寸可查閱國家標準GB/T986-1988《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》。坡口加工常采用創邊機、氣割機等。
2.焊件的清理
焊接前，必須將坡口及焊接部位表面的銹蝕、油污、水分、氧化皮等清除干凈。方法有手工清除（如鋼絲刷、風動砂輪等）、機械清除（如噴丸）等。
3.焊絲的清理和焊劑的烘干
焊接前，必須將焊絲表面的油污、鐵銹等污物清除干凈。為防止氫侵入焊縫，對焊劑必須嚴格烘干，而且要求烘干后立即使用。不同類型的焊劑要求烘干的溫度不同，應查閱相關的焊接材料手冊。例如，HJ431焊劑要求250℃、2h烘干；SJ101要求300-350℃、2h 烘干。
4.焊件的裝配
焊件裝配時，必須保證間隙均勻，高低平整，特別是采用單面焊雙面一次成形時更應注意。定位焊的位置應在第一道焊縫的背面，長度一般應大于30mm。在直縫焊件裝配時，尚需加引弧板和引出板，以去除在引弧和收尾時容易產生的缺陷，如弧坑等。
二、對接接頭埋弧焊工藝
對接接頭是焊接結構中使用最多的接頭形式。在對接接頭焊接中，依據工藝方法可分為對接接頭單面焊和對接接頭雙面焊。
1.對接接頭單面焊
對接接頭單面焊是焊縫為對接焊縫，焊接時只在焊件的一面焊，另一面不焊的工藝方法。為了將焊件一次熔透和保證背面一次成形，焊接時使用的焊接電流比較大，且背面需要施加強制成形襯墊。由于這種工藝方法不需要翻轉焊件，因此可以提高生產率，減輕勞動強度。但由于焊接熱輸入容易過大，焊接接頭的韌度不易保證，因此主要適用于中、薄板焊接。生產中有以下方法：
(1)焊劑銅襯墊法 該法通常采用龍門壓力架進行焊接。龍門壓力架上有多個氣缸，通入壓縮空氣后，氣缸帶動壓緊裝置將焊件壓緊在焊劑銅襯墊上，利用銅襯墊上的成形槽使焊縫強制成形。銅襯墊的截面和尺寸如圖5-21所示和見表5-9。為了不使銅襯墊過熱，在其兩側通常還各放一塊具有同樣長度的水冷銅塊。焊件通常不開坡口，但需要留一定的裝配間隙，以使焊劑進入銅襯墊成形槽中。間隙中心線一定要對準成形槽的中心線，焊縫兩端還要焊引弧板和熄弧板。這種方法對焊接參數和裝配間隙的要求不是十分嚴格，且具有焊縫背面成形及尺寸穩定等優點。
(2)水冷滑塊式銅墊法 該法是用一個短的水冷銅滑塊緊貼在焊縫背面，焊接時隨同電弧一起移動，強制焊縫背面成形的方法。銅滑塊1的長度應能保證熔池的底部凝固而不流失。銅滑塊安裝在拉緊滾輪架4上，利用與焊車上的拉緊彈簧相連的拉片3穿過坡口間隙，使其緊緊地貼在焊縫的背面，并隨焊車一起移動。裝配間除一般在3~6mm之間。其缺點是銅滑塊易磨損。該方法適合于焊接6~20mm厚度鋼板。
(3)熱固化焊劑襯墊法 該法是將熱固化焊劑襯墊貼緊在焊縫背面，承托熔池，幫助焊縫背面成形的方法。它可以解決上述方法不能解決的曲面焊縫單面焊雙面成形的問題。所謂熱固化焊劑，就是在一般焊劑中加入了一定比例的熱固化物質（如酚醛樹脂、苯酚樹脂等）的焊劑。當溫度升高到80~100℃時軟化或液化，將周圍的焊劑粘連在一起。當溫度升高到100~150℃時，樹脂固化，使焊劑墊變成具有一定剛性的板條，能有效地阻止熔池金屬流溢，并幫助焊縫背面成形。焊件一般開V形坡口，為提高生產率，坡口內可堆覆一定高度鐵合金粉末。
除了上述方法外，對于厚度小于10mm且允許焊后保留永久性墊板的焊件，還可以采用在焊縫背面加永久性墊板進行單面焊接的方法。
(2)焊劑墊雙面焊法 在焊件裝配時，根據焊件的厚度預留一定的裝配間隙。為防止熔化金屬流溢，在焊接第一面時在接縫的背面襯以焊劑墊。要求下面的焊劑在焊縫全長上都與焊件貼合，并且壓力均勻。第一面焊縫的焊接參數應保證熔深超過焊件厚度的60%~70%;然后翻轉工件進行反面焊接，其焊接參數可以與正面相同，以保證焊件完全焊透。對于重要的產品，在焊接反面焊縫前，應進行根部清理，此時，焊接參數可適當減小。對于厚度較大或不宜采用較大熱輸入焊接的焊件，也可采用開坡口的雙面焊。當焊件厚度小于22mm時，可開V形坡口；厚度大于22mm時，大多開X形坡口。
(3)臨時工藝襯墊雙面焊法 焊接第一面焊縫之前，用薄鋼帶、石構繩、石棉板等作工藝襯墊，從背面將帶有間隙的坡口封住。其作用是托住坡口間隙中的焊劑及熔化金屬。用此法焊接時，一般都要求接頭處留有一定的間隙，以保證焊劑能填滿其中。焊完第一面后，翻轉焊件，清除臨時襯墊以及間隙中的焊劑和焊縫底層的熔渣，用相同的焊接參數焊接第二面，要求每面的熔深均要達到板厚的60%~70%。
(4)焊條電弧焊封底雙面焊法 對于不便翻轉且無法使用襯墊的焊件可以采用此方法。這類焊縫可根據板厚情況開或不開坡口。一般厚板焊件背面封底的坡口形式為V形，并保證封底厚度大于8mm,以免正面埋弧焊時被燒穿。先用焊條電弧焊從背面仰焊封底，再用埋弧焊焊接正面的焊縫，當板厚大于40mm時宜采用多層多道焊。
(5)多層雙面焊法 當板厚超過40mm時，宜采用多層焊。多層焊時的坡口一般多采用V形和X形，但都必須留有4mm的鈍邊和適當的坡口角度，如果角度太小，易產生梨形焊道，增加產生中心線裂紋的傾向。
