管焊培訓-長輸管道焊接常用施工驗收標準
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第一節
本標準是根據國家發展和改革委員會辦公廳文件發改辦工業[2004]872號文的要求，
一、SY/T4103-2006《綱質管道焊接及驗收》
由中國石油天然氣管道局職業教育培訓中心焊接培調中心對SY/T4103-1995(鋼質管道本規范共分十三章和五個附錄，主要內容包括：前言、范圍、規范性引用文件、焊接一般規定，焊接工藝評定、焊工資格、管口的焊接、焊縫的檢查與試驗、無損檢測驗收標準接及驗收）進行修訂而成。
缺陷的清除與返修、無損檢測規程、有填充金屬的自動焊、無填充金屬的自動焊等方面的本標準規定了對管道安裝焊接接頭進行破壞性試驗的驗收標準以及射線檢測、超聲波檢規定。
本標準適用于使用碳鋼鋼管、低合金鋼鋼管及其管件，輸送原油、成品油及氣體燃料等測、班粉檢測及滲透檢測驗收標準。
介質的長輸管道、壓氣站管網和泵站管網的安裝焊接，適用的焊接接頭形式為對接接頭、角接接頭和搭接接頭，適用的焊接方法為電強焊和氣焊，它們包括焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極及非熔化極氣體保護電強焊、藥芯焊絲自保護焊、氣焊和閃光對焊，以及上述方法之間相互組合的焊接方法，焊接方式為焊條電強焊、半自動焊、自動焊以及上述方法相互結合的方式 適用的焊接位置為固定焊、旋轉焊，或者兩種位置的結合。
第二節 常用施工驗收標準實例
一、焊接工藝評定
1.工藝評定與工藝規程
焊接工藝評定（簡稱PQR)是為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。在焊接生產開始之前，應制定詳細的焊接工藝指導書，并對此焊接工藝進行評定。工藝評定的目的在于驗證施焊單位用此工藝能否得到具有合格力學性能(如強度、塑性和硬度）的完好的焊接接頭，焊接工藝評定應按現行行業標準《承壓設備焊接工藝評定》（NB/T47014-2011)的規定在制造單位進行，應由制造單位技能熟練的焊接人員施焊，檢測試驗工作可委托有相應資質的檢測試驗單位進行。焊接工藝評定過程中應做好記錄，評定完成后應提出焊接工藝評定報告，焊接工藝評定報告應由焊接技術負責人審核。
焊接工藝規程（簡稱WPS)是將焊接工藝過程的內容，按一定格式寫成的技術文件、是指導焊接生產的主要技術文件，焊接工藝評定前，應根據金屬材料的焊接性能，按照設計文件和制造安裝工藝擬定焊接工藝預規程。然后按焊接工藝預規程做焊接工藝評定，評定合格后所做的焊接工藝評定報告可作為編制焊接工藝規程的依據。一個焊接工藝規程可依據一個或多個焊接工藝評定報告編制，一個焊接工藝評定報告可用于編制多個焊接工藝規程。工程產品施焊前，應根據焊接工藝評定報告編制正式的焊接工藝規程，用于指導焊工施焊和焊后熱處理工作。
應使用破壞件試驗檢驗焊接接頭的質量和性能。應依據評定合格的工藝編制焊接工藝規程。
2.記錄
應對評定合格的焊接工藝的各項細節進行詳細記錄，并應按表6-1和表6-2的要求記錄焊接工藝評定試驗的各項結果，在該焊接工藝規程使用期間內應保存好這些記錄。(1) 焊接方法 應指明所使用的焊接方法，如焊條電弧焊，半自動焊或自動焊，成它們10對預熱和焊短語焊接技術接頭3.工藝規程(2)管子及管件材料 應指明適用的管子材料和管件材料，適用的管子和管件材料可分接頭設組，見本節一，4.(2)②，但評定試驗應選擇該組材料中具有最高規定服服強度的材料屬于基本要的任何組合方法。④焊(3)直徑和壁厚應確定焊接工藝規程適用的直徑和壁厚范圍，其分組見本節二，2由旋進行。(4)接頭設計 應畫出接頭的簡圖，簡圖應指明接頭形式、坡口形式、坡口角度、純邊尺寸和根部間原等，填角焊健應指明形狀和尺寸，如使用墊板時，還需指明其形式(3)填充金屬和焊道數 應指明填充金屬的種類和規格、焊縫最少層數及焊道順序。(6)電特性 應指明電流種類和極性。規定使用焊條或焊絲的電弧電壓和焊接電流值的(7)火焰特性應指明使用的火焰類型（中性焰、碳化焰或氧化焰）,由此確定每種規范圍格焊絲適用的焊接噴嘴的尺寸，(8)焊接位置應指明是旋轉焊或是固定焊。(10)焊道之間的時間間隔 應規定完成根焊道之后至開始第二焊道之間的最長時間間(9)焊接方向 應指明是上向焊或是下向焊。隔，以及完成第二焊道之后與開始其他焊道之間的最長時間間隔。(11)對口器的類型和拆移 應規定是否使用對口器，使用內對口器或外對口器。如果使用對口器，在拆移對口器時應規定完成根焊道長度的最小百分數。(12)預熱和焊后熱處理 應規定預熱和焊后熱處理的加熱方法、溫度、溫度控制方法，以及需預熱和焊后熱處理的環境溫度的范圍。(13)保護氣體及流量 應規定保護氣體的成分及流量范圍。(14)保護焊劑 應規定保護焊劑的類型。(15)焊接速度 應規定各焊道的焊接速度范圍。(1)概述 當焊接工藝規程有本節一，4.(2)中規定的基本要素變更時，應對焊接工
4.焊接工藝規程的變更
當焊接工藝規程有本節一、4.(2)中規定的基本要素以外的變更時，應修訂焊接工藝規程，但不必對焊接工藝重新評定。(2)基本要素
①焊接方法。焊接工藝規程中焊接方法的變更。②管材。焊接工藝規程中管材組別的變更。本標準將所有碳鋼及低合金鋼進行以下分組a.規定最小屈服強度小于或等于290MPa。b.規定最小屈服強度高于290MPa,但小于448MPa。c.對最小屈服強度為448MPa或高于此值的各級碳鋼及低合金鋼均應進行單獨的評定試驗。
三、GB 50369-2006《油氣長輸管道工程施工及驗收規范》本標準的第10章為管口組對、焊接及驗收標準，在此僅將與焊接有關的部分作以介紹①管道焊接適用的方法包括焊條電弧焊、半自動焊、自動焊或上述任何方法的組合、1.一般規定②管道焊接設備的性能應滿足焊接工藝要求，并具有良好的工作狀態和安全性能，適③焊接施工前，應根據設計要求，制定詳細的焊接工藝指導書，其內容應參照本標準合于野外工作條件。附錄B,并據此進行焊接工藝評定，焊接工藝評定應符合SY/T4103-2006(鋼質管道焊接及驗收》的有關規定，其內容應參照本標準附錄C。根據評定合格的焊接工藝，編制焊接工藝規程。其內容應參照本標準附錄B.
管道連頭采用與主干線不同的焊接方法、焊接材料時，應進行焊接工藝評定。④焊工應具有相應的資格證書。焊工能力應符合國家現行標準SY/T4103-2006《鋼質管道焊接及驗收》的有關規定。⑤在下列任何一種環境中，如未采取有效防護措施不得進行焊接。a.雨雪天氣。b.大氣相對濕度大于90%。c. 低氫型焊條電弧焊，風速大于5m/s。d.酸性焊條電弧焊，風速大于8m/s。e. 自保護藥芯焊絲半自動焊，風速大于8m/s。f.氣體保護焊，風速大于2m/sag.環境溫度低于焊接工藝規程中規定的溫度。
