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銅焊接工藝難點(diǎn)四要素

銅及銅合金可用釬焊、電阻焊等工藝方法實(shí)現(xiàn)連接，工業(yè)發(fā)達(dá)今天、熔焊已占據(jù)主導(dǎo)地位。用焊條電弧焊、TIG焊、MIG焊等工藝方法容易實(shí)現(xiàn)銅及銅合金焊接。影響銅及銅合金焊接性工藝難點(diǎn)主要有四項(xiàng)元素：

一是高導(dǎo)熱率影響。銅熱導(dǎo)熱率比碳鋼大7-11倍，當(dāng)采用工藝參數(shù)與焊接同厚度碳鋼差不多時(shí)，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合;

二是焊接接頭熱裂傾向大。焊接時(shí)，熔池內(nèi)銅與其中雜質(zhì)形成低熔點(diǎn)共晶物，使銅及銅合金具有明顯熱脆性，產(chǎn)生熱裂紋;

三是產(chǎn)生氣孔缺陷比碳鋼嚴(yán)重得多，與要是氫氣孔;

四焊接接頭性能變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。

銅焊接用料

1、焊接用氬氣純度≥99、99%，露點(diǎn)≤-50℃，并應(yīng)符合GB/T4842或GB10624規(guī)定。當(dāng)瓶裝氬氣壓力≤0、5Mpa時(shí)不宜使用。當(dāng)預(yù)熱不方便或要求熔深較大時(shí)可用70%Ar+30%N2混合氣體。氮和氦作保護(hù)氣體氬氣時(shí)熔深2~3倍，但氮?dú)庖踩菀讱饪自龆鄡A向。

2、手工鎢極氬弧焊電極采用鈰鎢電極。電極直徑應(yīng)根據(jù)焊接電流大小來(lái)選擇(使用時(shí)一般比焊接電流所要求規(guī)格大一號(hào)鎢極)。

3、焊劑主要作用是去除氧化膜和其它一些雜質(zhì)，防止熔池金屬氧化和其它氣體侵入熔池，并改善液體金屬流動(dòng)性。使用時(shí)可用無(wú)水酒精調(diào)成糊狀或直接將焊劑粉放在坡口和兩側(cè)或用焊絲醮焊劑再焊接。氣體保護(hù)焊時(shí)也可以使用焊劑以增強(qiáng)對(duì)熔池保護(hù)作用。

4、對(duì)比較重要結(jié)構(gòu)，為了消除氧不良影響，必須選用含有鋁、鈦等強(qiáng)脫氧劑焊絲;為了防止合金元素焊接過(guò)程中氧化和蒸發(fā)：焊接黃銅(防止鋅氧化和蒸發(fā))時(shí)可選用含硅焊絲并快速焊以減少高溫停留時(shí)間，焊錫青銅(防止錫氧化和蒸發(fā))時(shí)可采用含硅、磷等脫氧劑焊絲并用硼砂和硼酸作熔劑，焊接鋁青銅(防止鋁氧化和蒸發(fā))可采用氯化鹽和氟化鹽組成熔劑。