電渣焊的種類及工藝特點
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(1)各種電渣焊方法的工藝特點
1)絲極電渣焊 可分為單絲或多絲電渣焊,通過擺動,以增加焊件的厚度焊接時,焊絲不斷熔化,作為填充金屬，此方法一般適用于焊接板厚40-450mm的較長直焊縫或環(huán)焊縫
2)板極電渣焊 它是用一條或數(shù)條金屬板條作為熔化電極。其特點是設(shè)備簡單,不需要電極橫向擺動和送絲機構(gòu),因此可利用邊料作電極,生產(chǎn)率比絲極電渣焊高,但需要大功率焊接電源，同時要求板極長度約是焊縫長度的3.5倍,由于板極太長而造成操作不方便,因而使焊縫長度受到限制,此法多用于大斷面,而長度小于1.5m的短焊
3)煙嘴電渣焊 它是用焊絲與熔嘴作熔化電極的電渣焊，是由一個或數(shù)個導(dǎo)絲管與板料組成,其形狀與焊件斷面形狀相同,它不僅起導(dǎo)電嘴的作用,而且熔化后可作為填充金屬的一部分,根據(jù)焊件厚度,可采用一只或多只熔嘴,此方法可焊接比板極電渣焊焊接面積更大的焊件,并且適宜焊接不太規(guī)則斷面的焊件
4）管狀熔電渣焊 與熔嘴電渣焊相似,不同的是熔嘴采用的是外表面帶有涂料的厚壁無縫鋼管,涂料除了起絕緣作用外,還可以起到補充熔渣及向焊縫過合金元素的作用。此方法適合于中等厚度(20~60mm)焊件的焊接
(2)電渣焊設(shè)備 電渣焊一般采用專用設(shè)備,生產(chǎn)中較為常用的是HS-1000型電渣焊機,它適用于絲極和板極電渣焊,可焊接60~500mm厚的對接立焊縫;調(diào)整個別零件后,可焊接60~250mm厚的十字形接頭,角接接頭焊縫,配合焊接滾輪架,可焊接直徑在3000mm以下,壁厚小于450mm的環(huán)縫,以及用板極焊接800mm以內(nèi)的對接焊縫。
HS-1000型電渣焊機主要由自動焊機頭、導(dǎo)軌、焊絲盤、控制箱等組成,并配有焊接不同焊縫形式的附加零件,焊接電源采用BP1-3X1000型焊接變壓器
