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1)鋁及鋁合金的可焊性
工業(yè)純鋁、非熱處理強化變形鋁鎂和鋁錳合金,以及鑄造鋁合金中的鋁硅和鋁鎂合金具有良好的可焊性,但熱處理強化變形鋁合金的可焊性較差,如超硬鋁合金LCA,因焊后熱影響區(qū)變脆,所以在焊接方面很少推薦使用,鑄鋁合金ZLZL及ZL5的可焊性較差。
2)鋁及鋁合金的焊接特點
(A)鋁極易氧化,生成難熔的氧膜(厚度0.1~0.2pm,熔點約2025℃)組織細密,焊接時,它對母材與母材之間、母材與填充材料之間的熔合起阻礙作用,影響操作者對熔池金屬熔化情況的判斷,造成焊縫金屬夾渣和氣孔等焊接缺陷,影響焊接質(zhì)量
(B)導(dǎo)熱系數(shù)大,約為鋼的4倍,要達到與鋼相同的焊速焊接線能量應(yīng)為鋼的2~4倍,導(dǎo)電性好,電阻焊時比焊鋼需更大功率與電源
(C)鋁及其合金熔點低,高溫時強度和塑性低(純鋁在640~660℃間的延伸率≤0.69%),焊接熔池?zé)o顯著顏色變化稍有不注意就會出現(xiàn)燒穿、反面形成焊瘤等缺陷
(D)鋁及其合金的線膨脹系數(shù)(23.5×10-4/℃)和結(jié)晶收縮率大,焊接變形大,對厚度大或剛性較大的結(jié)構(gòu)來說,焊接接頭易產(chǎn)生裂紋
(E)氫可大量溶入液態(tài)熔池中,如果熔池冷卻較快,焊縫中氫氣聚集而形成氣孔。
(F)鋁及合金一般說來焊接性是良好的,可采用各種熔焊、電阻和焊等方法進行焊接,只要采取合適的焊接工藝措施完全可以獲得性能良好的焊接成品
(G)冷硬鋁和熱處理強化鋁合金的焊接接頭強度低于母材,給焊接生產(chǎn)造成一定困難