什么是焊接裂紋？有什么危害?
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一、什么是裂紋
焊接裂紋，是焊接件中最常見的一種嚴重缺陷。
在焊接應力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區的金屬原子結合力遭到破壞，而形成的新界面所產生的縫隙。
焊接裂紋
裂紋的危害：
它具有尖銳的缺口和大的長寬比的特征。裂紋影響焊接件的安全使用，是一種非常危險的工藝缺陷。
焊接裂紋不僅發生于焊接過程中，有的還有一定潛伏期，有的則產生于焊后的再次加熱過程中。
二、熱裂紋
多產生于接近固相線的高溫下，有沿晶界（見界面）分布的特征；但有時也能在低于固相線的溫度下，沿“多邊形化邊界”形成。
熱裂紋通常多產生于焊縫金屬內，但也可能形成在焊接熔合線附近的被焊金屬（母材）內。
熱裂紋
三、冷裂紋
根據引起的主要原因可分為淬火裂紋、氫致延遲裂紋和變形裂紋。
冷裂紋
淬火裂紋
產生在鋼的馬氏體轉變點(Ms)附近(見過冷奧氏體轉變圖)、或在200℃以下的裂紋，主要發生于中、高碳鋼，低合金高強度鋼以及鈦合金等，主要產生部位在熱影響區以及焊縫金屬內。
裂紋走向為沿晶或穿晶。
形成冷裂紋的主要因素有：
①金屬的含氫量偏高;
②脆性組織或對氫脆敏感的組織；
③焊接拘束應力（或應變）。
氫致延遲裂紋
焊接過程中溶于焊縫金屬內的氫向熱影響區擴散、偏聚，特別是在容易啟裂的三軸拉應力集中區富集，引起氫脆，即降低金屬在啟裂位置（或裂紋前端）的臨界應力，當此處的局部應力超過此臨界應力時，就造成開裂。
因此，它常產生在嚴重應力集中的焊件根部和縫邊，以及過熱區。
防止的措施包括：
①降低焊縫中的含氫量，例如采用低氫焊條，嚴格烘干焊接材料等；
②合理的預熱及后熱；
③選用碳當量較低的原材料；
④減小拘束應力，避免應力集中(見金屬中氫)。
變形裂紋
這種裂紋的形成不一定是因為氫含量偏高，在多層焊或角焊縫產生應變集中的情況下，由于拉伸應變超過了金屬塑性變形能力而產生。
四、再熱裂紋
產生于某些低合金高強度鋼、珠光體耐熱鋼、奧氏體不銹鋼以及鎳基合金焊后的再次高溫加熱過程中。
其主要原因一般認為當焊后再次加熱到 500～700℃時，在熱影響區的過熱區內,由于特殊碳化物析出引起的晶內二次強化，一些弱化晶界的微量元素的析出，以及使焊接應力松弛時的附加變形集中于晶界，而導致沿晶開裂。
因此，這種裂紋具有晶間開裂的特征，并且都發生在有嚴重應力集中的熱影響區的粗晶區內。
五、層狀撕裂
主要產生于厚板角焊時，見附圖。其特征為平行于鋼板表面，沿軋制方向呈階梯形發展。這種裂紋往往不限于熱影響區內，也可出現在遠離表面的母材中。
其產生的主要原因是由于金屬中非金屬夾雜物的層狀分布，使鋼板沿板厚方向塑性低于沿軋制方向，另外由于厚板角焊時在板厚方向造成了很大的焊接應力，所以引起層狀撕裂。
通常認為片狀硫化物夾雜危害最大，而層狀硅酸鹽和過量密集的氧化鋁夾雜物也有影響。
