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焊接外表缺陷與檢驗(yàn)方法

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在實(shí)際生產(chǎn)中,由于各種原因焊件往往會(huì)產(chǎn)生各種焊接缺陷,這些缺陷有些在外部有些在內(nèi)部,由于這些缺陷的存在,影響了焊接結(jié)構(gòu)的安全使用作為一名焊工必須對(duì)這些缺的產(chǎn)生原因有一個(gè)基本了解,并在實(shí)際操作中加以克服

一,外表缺陷:

所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀(guān)檢查

1、焊縫尺寸及形狀不符合檢驗(yàn)要求,焊縫高低差、寬度差太大,或余高過(guò)高或低于母材，它是因坡口形式不當(dāng),裝配間隙過(guò)大過(guò)小等引起,主要通過(guò)縫量尺,鋼直尺

加目測(cè)確定

2、咬邊是沿焊的母材部分產(chǎn)生溝槽或陷,深度大于0.5m對(duì)結(jié)構(gòu)的破壞性較大，即使深度不超過(guò)0.5m,但當(dāng)咬邊的累計(jì)長(zhǎng)度超過(guò)一定數(shù)值時(shí),也屬不合格品,這主要

是因電流選擇不當(dāng),電過(guò)長(zhǎng)或焊條在焊縫兩側(cè)停時(shí)不當(dāng),焊條運(yùn)條角度不妥造成

3,焊瘤焊接過(guò)程中,液態(tài)金屬流到縫外未熔合到母材上所形成的金屬稱(chēng)焊瘤,這是由于裝配間過(guò)大,焊接電流過(guò)大,電弧太長(zhǎng),焊速太慢及操作不當(dāng)而成

4.弧坑未填滿(mǎn)息弧時(shí)未掌握好正確的收弧方式,過(guò)深的弧坑可能會(huì)產(chǎn)生弧坑裂紋

5、焊穿因焊工操作不當(dāng),從而形成穿孔缺陷稱(chēng)穿,這常發(fā)生在第一層的打底層控制好熔池溫度,掌握正確焊接電流,電弧長(zhǎng)度,運(yùn)條時(shí)注意擺動(dòng)幅度、擺動(dòng)頻率,了

解母材的熱物理性能,對(duì)防止焊穿有十分重要意義

二、檢驗(yàn)方法

一般是用肉眼或5~10倍放大鏡檢查焊縫表面質(zhì)量,主要檢查焊縫成形、有無(wú)咬邊、弧坑及表面裂等缺陷,以及是否圓滑過(guò)波等:用樣板或檢測(cè)尺檢查焊縫尺寸(焊縫余高、寬度等):用直尺或?qū)Ｓ昧烤邫z查接頭對(duì)界邊緣偏差(錯(cuò)邊)、棱角度及殼體直徑、圓度、直線(xiàn)度等。外觀(guān)檢驗(yàn)前,應(yīng)將焊縫表面熔渣和物清理于凈并同時(shí)檢查焊縫正面和背面,高強(qiáng)鋼焊縫的檢查一般應(yīng)進(jìn)行兩次,因?yàn)楦邚?qiáng)鋼有形成延遲裂紋的危險(xiǎn)性,以防漏檢