在河北學電焊怎樣調電流？
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電焊調電流有五個口訣，如下：
1.堿性焊前的焊條需經大約350 C烘焙1小時，并隨烘使用。
2.焊前必須清除焊件的鐵銹、油污、水分等雜質。
3.焊接時，應采用短弧焊，焊道應窄。
4.焊條在直流電源中可接正負極。
5.電焊熱影響大，不適合修補精密、微小鑄造缺陷。用于精密鑄件修復領域的冷焊修復砂眼、微孔等細小缺陷。
微調，通常用電焊機內部的“移動鐵芯”(鐵芯型)或“移動線圈”(動圈式)的位置來獲得所需的電流值，而細調整的操作是通過轉動手柄來實現的，當手柄逆時針旋轉時，電流減小，細調整應在空載狀態下進行。根據不同材料和板厚的焊接要求，可以將焊接電流從幾十安培調到幾百安培，并且可以根據工件的厚度和所使用的焊條直徑，任意調整所需要的電流值。參考標牌上的說明，各種型號電焊機的粗、細范圍。
若為全位置焊接(包括平、橫、立、仰各種位置)選擇的焊接電流值應為萬能電流值，一般取立焊流數值。但焊接水平固定管對接時采用的是全位置焊接電流，一般對焊接電流取立管對接。
焊接電流經驗選擇：看飛濺，焊接電流大致使電弧力增大，飛濺大；焊接電流時電弧力小，熔渣和鐵水不易分離。觀察焊縫成形：焊接電流大，易咬邊，余高小；焊接電流小，焊縫窄而高。觀察焊條的熔化狀態：焊接電流大，熔化快，紅腫，焊接電流小，易粘弧。
其實焊接電流是根據很多種條件來調節的。焊接電流大小，主要依據焊件厚度、接頭型式、焊接位置，依據焊條型號、焊條直徑來選擇。
焊機型號不同，電流也會不同，僅僅知道電流，也許并不能解決問題，并不能焊出同樣的焊縫。
管件的厚度不同，電流不同。焊接位置不同，電流不同。還有接頭的形式，焊條焊絲的直徑都有關系，初學焊接的焊友一定要能區分電流的大小，可以用不同的電流焊接一個位置，來辨別電流大小和焊縫成型有什么不同。這樣焊友才會調節電流，會調節電流就會焊接，因為手法都是相同的，是不變的。焊接時，為保證焊接質量，必須選擇合理的工藝參數，所選定的焊接工藝參數總稱為焊接工藝規范。
焊條選擇的電流一定要準確，小了會夾渣，未熔，氣孔，大了會燒穿，焊瘤等缺陷。
1．焊條直徑
焊條直徑根據焊件的厚度和焊接位置來選擇。一般，厚焊件用粗焊條，薄焊件用細焊條。立焊、橫焊和仰焊的焊條應比平焊細。
2．焊接電流和焊接速度
焊接電流是影響焊接接頭質量和生產率的主要因素。電流過大，金屬熔化快，熔深大、金屬飛濺大，同時易產生燒穿、咬邊等缺陷；電流過小，易產生未焊透、夾渣等缺陷，而且生產率低。
確定焊接電流時，應考慮到焊條直徑、焊件厚度、接頭型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊條直徑。一般，細焊條選小電流，粗焊條選大電流。焊接低碳鋼時，焊接電流和焊條直徑的關系可由下列經驗公式確定：I=（30～60）d 式中：I為焊接電流（A），d為焊條直徑（mm）。
焊接速度是指焊條沿焊縫長度方向單位時間移動的距離，它對焊接質量影響很大。焊速過快，易產生焊縫的熔深淺、熔寬小及未焊透等缺陷；焊速過慢，焊縫熔深、熔寬增加，特別是薄件易燒穿。
確定焊接電流和焊接速度的一般原則是：在保證焊接質量的前提下，盡量采用較大的焊接電流值，在保證焊透且焊縫成形良好的前提下盡可能快速施焊，以提高生產率。
手工電弧焊重要的工藝及參數
焊條直徑主要依據焊件的厚度，焊接位置，焊道層數及接頭形式來決定。焊接件厚度較大時，選用較大直徑焊條。平焊時，可采用較大電流焊接，焊條直徑也相應選大。橫焊、立焊或仰焊時，因焊接電流比平焊小，焊條直徑也相應小些。多層焊的打底焊，用較小直徑焊條；最后收焊時可選用較大直徑焊條。
3.接電流
焊接電流大小，主要依據焊件厚度、接頭型式、焊接位置，依據焊條型號、焊條直徑來選擇。
立焊、橫焊、仰焊時，焊接電流要比平焊電流小10％～20％。不銹鋼焊條、合金鋼焊條因電阻大，熱膨脹系數較高，焊接電流大時，焊條會因發紅使藥皮脫落，影響焊接質量。在施焊中，焊接電流要相應減小。
