在鄭州二七區附近學電焊焊縫出現焊瘤怎么辦？
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1、焊縫出現焊瘤
(1)現象與圖例
焊接后在焊縫或母材表面形成金屬瘤。是指在金屬物在焊接過程中，通過電流造成金屬焊點局部高溫熔化，液體金屬凝固時，在自重作用下金屬流淌形成的像微小疙瘩。
(2)危害
1)焊瘤常伴有未熔合、夾渣缺陷，易導致裂紋;
2)焊瘤改變了焊縫的實際尺寸，會引起應力集中;管子內壁的焊瘤減小了通流截面，會造成介質流動阻力;
3）焊瘤不僅影響焊縫的外觀，而且在焊瘤下面經常存在沒有焊透等缺陷，容易引起應力集中。在立焊和橫焊時較易產生管道內部的焊瘤，會使管內的有效面積減小，甚至造成管道堵塞的現象。
(3)原因分析
焊縫中的液態金屬流到加熱不足、未熔化的母材上或從焊縫根部溢出，冷卻后形成的未與母材熔合的金屬瘤。焊接規范過強、焊條熔化過快、焊條質量欠佳(如偏芯)、焊接電源特性不穩定及操作姿勢不當等都容易帶來焊瘤，在橫、立、仰位置焊接更易形成焊瘤。
(4)防治措施
1 )最好將管道放置于托輥上轉動焊接，使溶池處于平焊位置焊接;
2)正確選用焊接規范;
3）熔池下部出現“小鼓肚”時，可以利用焊條左右擺動與挑弧動作加以控制。
4）在搭接或者幫條接頭立焊時，焊接電流應當比平焊適當減少，焊條左右擺動時在中間部位走快些，兩邊稍慢些。
5）焊接坡口立焊接頭加強焊縫時，應當選用直徑3.2mm的焊條，并且應適當減小焊接電流。
6)選用無偏芯焊條，正確的焊接操作手法。
2、焊縫出現凹陷
(1)現象與圖例
焊縫收弧處表面或背面局部的
(2)危害
1)凹陷減小了焊縫的有效截面積，降低了焊縫的強度;
2)凹陷弧坑常帶有弧坑裂紋和弧坑縮孔，這些裂紋擴展會導致焊縫失效。
(3 )原因分析
1)凹陷多是由于收弧時，焊條(焊絲)未作短時間停留，造成熔數金屬未填滿熔池(此時的凹坑稱為弧坑)，冷卻時形成凹陷;
2)焊接收弧時易形成;仰立、橫焊時，常在焊縫背面根部.產生內凹；
3）焊件裝配間隙不均勻；焊口清理不干凈；焊接電流過大或過小；焊接中運條（槍）速度過快或過慢；焊條（槍）擺動幅度過大或過小；焊條（槍）施焊角度選擇不當等。
(4)防治措施
1 )選用有電流衰減系統的焊機;盡量選用平焊位置;選用合適的焊接規范;
2)收弧時，讓焊條在熔池內短時間停留或環形擺動，填滿弧坑，再收弧。
3）焊件的裝配間隙必須符合圖紙設計或所執行標準的要求。
4）焊件坡口打磨清理干凈，無銹、無垢、無脂等污物雜質，露出金屬光澤。
5）加強焊接學習，提高焊接知識水平，熟悉焊接施工環境。
6）根據不同的焊接位置、焊接方法、不同的對口間隙等，按照焊接操作技能要求選擇合理的焊接電流參數、施焊速度和焊條（槍）的角度。
