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等離子切割
(1)原理及特點
1)原理 等離子弧切割是利用等離子弧的熱能實現切割的方法。切割時等離子弧將割件熔化，并借等離子流的沖擊力將熔化金屬排除，從而形成割縫。
2)特點（A)可切割任何黑色金屬、有色金屬；(B)采用非轉移型弧，可切割非金屬材料及混凝土、耐火磚等；(C)由于等離子弧能量高度集中，所以切割速度快，生產率高；(D)切口光潔、平整，并且切口窄，熱影響區小，變形小，切割質量好。
(2)電源、工作氣體及電極
1)電源要求具有陡降外特性的直流電源，并且空載電壓在150~400V之間。
2)工作氣體 主要有氮氣、氨及混合氣體（氮氣+氫氣、氫氣+氫氣及氫氣、氮氣等）。其中氫氣與氮氣的混合氣體切割效果最佳。
3)電極材料 當等離子氣為氫氣或其他惰性氣體時，可采用針鎢極或沛鴿極；等離子氣為氮或氧化性強的氣體時，可采用鋯電極。
(3)工藝參數
1)切割電流及電壓 切割電流和電壓決定著等離子弧的功率，等離子弧功率大，所切割厚度也大。用增加切割電壓來提高切割厚度，效果比增加切割電流要好。
2)等離子氣種類與流量
適當增加等離子氣流量，可提高切割厚度和質量。但流量過大，冷卻氣流會帶走大量的熱量，使切割能力下降，等離子弧不穩定。
3)切割速度 在功率不變的情況下，適當提高切割速度可使切口變窄，熱影響區減小。切割速度過快，會造成割不透。
4)噴嘴距焊件的距離 一般距離為7~10mm。距離過大會降低切割能力，過小則易燒壞噴嘴。
(4)“雙弧”現象
所謂“雙弧”，是在使用轉移型等離子弧時出現的一種破壞電弧燃燒穩定性的現象。這時除已存在的等離子弧外，又在工件和噴嘴之間產生電弧。出現雙弧時會破壞切割或焊接工藝的正常進行，嚴重時會造成噴嘴燒損。產生雙弧的原因除與噴嘴的結構尺寸有關外，還與切割工藝參數的選擇是否正確有關。
