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焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同,焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯,為了保證焊縫的質量與性能,對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定,特別是對有害雜質(如硫、磷等)的含量,應有嚴格的限制,優于母材。 焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時,焊芯有兩個作用:一是傳導焊接電流,產生電弧把電能轉換成熱能,二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。
1、焊條的組成和作用
焊條由焊芯(金屬芯)和藥皮組成1)焊芯是焊接用專用的金屬絲,是組成焊縫金屬的主要材料。
焊接時焊芯的主要作用:
一是作為一個電極起傳導電流和引燃電弧的作用。
二是熔化后作為填充金屬與熔化后的母材一起形成焊縫。為了保證焊縫質量,對焊縫金屬的化學成分有較嚴格的要求。因此,焊芯都是專門冶煉的,碳、硅含量較低,硫、磷含量極少。焊條的直徑用焊芯的直徑表示,焊條直徑的規格有Φ1.6、Φ2.5、Φ3.2、Φ4、Φ5、Φ6毫米幾種,長度200-550毫米不等。而我們實習用焊條直徑為Φ3.2毫米,長度為350毫米。
2、電焊條的分類
根據焊條藥皮的性質不同,焊條可以分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。
藥皮中含有多量酸性氧化物(TiO2、SiO2 等)的焊條稱為酸性焊條。藥皮中含有多量堿性氧化物(CaO、Na2O等)的稱為堿性焊條。酸性焊條能交直流兩用,焊接工藝性能較好,但焊縫的力學性能,特別是沖擊韌度較差,適用于一般低碳鋼和強度較低的低合金結構鋼的焊接,是應用最廣的焊條。堿性焊條脫硫、脫磷能力強,藥皮有去氫作用。焊接接頭含氫量很低,故又稱為低氫型焊條。堿性焊條的焊縫具有良好的抗裂性和力學性能,但工藝性能較差,一般用直流電源施焊,主要用于重要結構(如鍋爐、壓力容器和合金結構鋼等)的焊接。