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金屬焊接切割作業(yè)時，要使用高溫、明火，且經(jīng)常與可燃易爆炸物質(zhì)及壓力容器、管道接觸。因此，在焊接操作中存在著發(fā)生火災(zāi)和爆炸的危險性。所有焊接現(xiàn)場在操作時，都要嚴格防火、防爆。
一、燃燒和爆炸的基礎(chǔ)知識
1.燃燒
（1）含義 燃燒是可燃物跟助燃物發(fā)生的一種劇烈的、發(fā)光、發(fā)熱的化學(xué)反應(yīng)。
發(fā)生燃燒必須具備的三個條件，即可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)（氧化劑）、達到燃燒點。
（2）燃燒的種類
閃燃
閃燃是指易燃或可燃液體揮發(fā)出來的蒸氣與空氣混合后，遇火源發(fā)生一閃即滅的燃燒現(xiàn)象。發(fā)生閃燃現(xiàn)象的最低溫度點成為閃點，閃點越低，發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險性越大。
著火
著火是指可燃物質(zhì)在空氣中受到外界火源或高溫的直接作用，開始起火持續(xù)燃燒的現(xiàn)象。
這個物質(zhì)開始起火持續(xù)燃燒的最低溫度點稱為著火點。
自燃
自燃物質(zhì)在緩慢氧化的過程中會產(chǎn)生熱量。如果產(chǎn)生的熱量不能及時散失就會越積越多，靠熱量的積聚達到一定的溫度時，不經(jīng)點火也會引起自發(fā)地燃燒二發(fā)生的燃燒現(xiàn)象叫做自燃。可燃物質(zhì)受熱升溫而無需明火作用，即能自行燃燒的最低溫度稱為自燃點。
根據(jù)燃燒三要素，取消或者破壞可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)、著火源三個條件中的一個以上的條件。即可避免燃燒的產(chǎn)生。撲滅火時，可采取冷卻、隔離或窒息的方法取消已產(chǎn)生的上述條件，而終止燃燒。
2.爆炸
爆炸是物質(zhì)由于狀態(tài)變化，在瞬間以機械功的形式釋放出大量氣體和大量能量，使周圍氣壓猛烈增高并產(chǎn)生巨大聲音的現(xiàn)象。
爆炸可分為物理性爆炸和化學(xué)性爆炸。
可燃性氣體或蒸汽與空氣混合后能夠發(fā)生爆炸的濃度范圍稱為爆炸極限，最低濃度稱為爆炸下限，最高濃度稱為爆炸上限。可燃性物質(zhì)的爆炸下限越低、爆炸極限范圍越寬，爆炸的危險性亦越大。
化學(xué)性爆炸是在以下三個條件同時存在時，才能發(fā)生：
（1）存在可燃易爆炸。
（2）可燃易爆炸物和空氣混合并達到爆炸極限。
（3）爆炸性混合物遭遇火源作用。
防止化學(xué)性爆炸，就是制止上述三個條件同時存在。
燃燒和化學(xué)性爆炸實質(zhì)上主要是氧化反應(yīng)，兩者關(guān)系是很密切的。由于發(fā)生火災(zāi)后引起的爆炸，或者由于發(fā)生爆炸引起的火災(zāi)。因此，對焊接時的防火防爆要引起高度重視。
二、焊接發(fā)生火災(zāi)爆炸的原因
1.焊接時發(fā)生爆炸的幾種情況
（1）可燃氣體的爆炸
（2）可燃液體或可燃液體蒸汽的爆炸
（3）可燃粉塵的爆炸
2.焊接發(fā)生火災(zāi)爆炸的原因
（1）焊接切割作業(yè)時，尤其是氣體切割時，由于使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺（較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5m以外地地方），當(dāng)作業(yè)環(huán)境中存在易燃、易爆物品或氣體時，就可能會發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故。
（2）在高空焊接切割作業(yè)時，對火星所及的范圍內(nèi)的易燃易爆物品未清理干凈，作業(yè)人員在工作過程中亂扔焊條頭，作業(yè)結(jié)束后未認真檢查是否留有火種。
（3）露天作業(yè)時，風(fēng)力超過5級還要進行焊接作業(yè)。
（4）氣瓶存在制度方面的不足，氣瓶的保管充灌、運輸、使用等方面存在不足，違反安全操作規(guī)程等。
（5）乙炔、氧氣等管道的制定、安裝有缺陷，使用中未及時發(fā)現(xiàn)和整改其不足。
（6）在焊補燃料容器和管道時，未按要求采取相應(yīng)措施。在實施置換焊補時，置換不徹底，在實施帶壓不置換焊補時壓力不夠致使外部明火導(dǎo)入等。
