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焊接過程中在焊接接頭上產生的不符合標準要求的缺陷稱為焊接缺陷。一般來講，評定焊接接頭質量是以焊接接頭存在缺陷的性質、大小、數量和危害程度作為依據的。因此,焊接缺陷的存在，決定焊接接頭質量的優劣。按缺陷在焊接接頭上存在的位置分類焊接缺陷可分為表面缺陷和內部缺陷。
表面缺陷包括,咬邊、未焊滿、表面氣孔、表面裂紋等;
內部缺陷包括夾渣、氣孔、未焊透、未熔合和裂紋等。
焊縫出現咬邊
(1)現象
沿焊縫與母材的邊界部分產生連續的或間斷的溝槽或凹陷，俗稱“咬肉”
(2)危害
咬邊會減少母材的有效截面積，降低結構的承載能力，同時還會造成應力集中，發展為裂紋源。
(3)原因分析
1 )焊接電流過大，電弧過長，焊條角度不正確;
2)橫焊時，電弧在上坡口停留時間過長;電弧熱量太高，即電流太大，運條速度太小;
3)焊條與工件間角度不正確;擺動不合理;電弧過長;焊接次序不合理等都會造成咬邊;直流焊時電弧的磁偏吹也是產生咬邊的一個原因。
(4)防治措施
1 )矯正操作姿勢;
2)選用合理的焊接參數,采用良好的運條方式都會有利于消除咬邊;
3)焊角焊縫(焊接法蘭)時，用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬邊。
焊縫出現燒穿
(1)現象
焊接過程中，熔深超過管道壁厚，熔化金屬自焊縫背面流出，形成穿孔性缺陷
(2)危害
破壞了焊縫致密性，使焊接接頭喪失連接及承載能力，是壓力管道上不允許存在的缺陷。
(3)原因分析
1 )焊接電流過大，速度太慢，電弧在焊縫處停留過久，都會產生燒穿缺陷;
2)焊縫間隙太大，鈍邊太小也容易出現燒穿現象。
(4)防治措施
1)焊接時，根據管道壁厚選擇焊條直徑，再根據焊條直徑選擇焊接電流，并配以恰當的運條速度;
2)優先采用切削方式切斷管道，若采用氧一乙炔火焰切割切斷，要將切口打磨，消除凹凸;
3)管道對口時，控制接頭間隙均勻，不要過大或過小;
4)注意坡口兩側停留時間。
