開封高壓管道焊接氬電聯多長時間能學會？
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“氬電聯焊”是采用盒弧焊與焊條電弧焊兩種焊接方法進行組合焊接的簡稱。手工鎢極盒弧焊采用氫氣保護、用高熔點的純鴿或鎢合金作為電極，是一種手工操作的非熔化極惰性氣體保護電弧焊方法，具有保護效果好、焊縫質量高、焊件變形小、省去清渣工序等優點，而且熔池可見性好、便于觀察和操作，可以獲得成形美觀的焊縫，適合各種位置的焊接。焊條電弧焊是用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法，具有操作方便、適應性強的特點，適用于不同鋼種、各種位置和各種結構的焊接，而且焊接效率較高。
試件選用20鋼無縫鋼管兩個，規格為q114mm×8mm×100mm,坡口角度60°±3°,鈍邊1.5~2.0mm。用磨光機、銼刀等工具在管內、外壁兩側20mm范圍內除凈鐵銹、油污和氧化皮等雜質，打磨過程中不要破壞坡口角度和鈍邊尺寸，使其呈現金屬色澤。
組對時要嚴格控制錯邊量不大于1mm,對接間隙下部焊接處3.0mm左右，上部焊接處為4.0mm左右。定位焊采H08Mn2SiA焊絲，盒弧焊焊接，焊接參數及要求與打底層焊接一致。
定位焊后仔細檢查定位焊縫，如發現裂紋、氣孔等缺陷，應用手砂輪將定位焊縫清除干凈，重新進行定位焊接。定位焊縫的兩端加工成斜坡形，以便于焊接操作。
由于焊件處于斜45°,焊接位置接近仰、立、平的位置，所以焊槍要不斷的調整角度，并保證鎢極垂直于管道軸心。操作時分左右兩半圈進行，每半圈都要一次性焊接完成，避免中間斷弧。焊接操作時一般左手握焊絲，右手握焊槍，利用焊槍的焊嘴卡在坡口內作為依托和支點，提高焊槍在焊接時的穩定性，然后采用搖把焊接的方式。
焊接時焊絲的前端靠在坡口的一側作為依托，防止焊絲前端在焊接的過程中顫抖，避免造成送絲不準確和焊絲、鎢極相碰而產生的燒鎢現象，防止影響送絲速度。焊絲頂端與熔池相連，連續送絲不斷。
焊絲與焊槍角度保持在105°~115°為宜，焊槍與管切線的夾角為45°左右，還要控制電弧長度一般為2~4mm,要注意熔池兩邊與母材坡口根部邊緣的熔合，始終控制在熔化焊縫的兩側鈍1.0~1.5mm,打底厚度以2mm為宜，焊接過程中盒氣始終不得脫離焊縫，焊絲應始終保留在保護區內。
