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電弧焊的分類及優(yōu)點
利用電弧作為熱源的熔焊方法，稱為電弧焊。可分為手工電弧焊、埋弧焊和氣體保護焊等三種。手工自動焊的最大優(yōu)點是設備簡單，應用靈活、方便，適用面廣，可焊接各種焊接位置和直縫、環(huán)縫及各種曲線焊縫。尤其適用于操作
焊條電弧焊時，低碳鋼焊接接頭的組成、各區(qū)域金屬的組織與性能的特點
（1）焊接接頭由焊縫金屬和熱影響區(qū)組成。
1）焊縫金屬：焊接加熱時，焊縫處的溫度在液相線以上，母材與填充金屬形成共同熔池，冷凝后成為鑄態(tài)組織。在冷卻過程中，液態(tài)金屬自熔合區(qū)向焊縫的中心方向結晶，形成柱狀晶組織。
由于焊條芯及藥皮在焊接過程中具有合金化作用，焊縫金屬的化學成分往往優(yōu)于母材，只要焊條和焊接工藝參數(shù)選擇合理，焊縫金屬的強度一般不低于母材強度。
2）熱影響區(qū)：在焊接過程中，焊縫兩側金屬因焊接熱作用而產(chǎn)生組織和性能變化的區(qū)域。
（2）低碳鋼的熱影響區(qū)分為熔合區(qū)、過熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)。
熔合區(qū) 位于焊縫與基本金屬之間，部分金屬焙化部分未熔，也稱半熔化區(qū)。加熱溫度約為1 490～1 530°C，此區(qū)成分及組織極不均勻，強度下降，塑性很差，是產(chǎn)生裂紋及局部脆性破壞的發(fā)源地。
過熱區(qū) 緊靠著熔合區(qū)，加熱溫度約為1 100～1 490°C。由于溫度大大超過Ac3，奧氏體晶粒急劇長大，形成過熱組織，使塑性大大降低，沖擊韌性值下降25%～75%左右。
正火區(qū) 加熱溫度約為850～1 100°C，屬于正常的正火加熱溫度范圍。冷卻后得到均勻細小的鐵素體和珠光體組織，其力學性能優(yōu)于母材。
部分相變區(qū) 加熱溫度約為727～850°C。只有部分組織發(fā)生轉變，冷卻后組織不均勻，力學性能較差。
電阻焊是利用電流通過工件及焊接接觸面間所產(chǎn)生的電阻熱，將焊件加熱至塑性或局部熔化狀態(tài)，再施加壓力形成焊接接頭的焊接方法。
電阻焊分為點焊、縫焊和對焊3種形式。
（1）點焊：將焊件壓緊在兩個柱狀電極之間，通電加熱，使焊件在接觸處熔化形成熔核，然后斷電，并在壓力下凝固結晶，形成組織致密的焊點。
點焊適用于焊接4 mm以下的薄板(搭接)和鋼筋，廣泛用于汽車、飛機、電子、
儀表和日常生活用品的生產(chǎn)。
（2）縫焊：縫焊與點焊相似，所不同的是用旋轉的盤狀電極代替柱狀電極。疊合的工件在圓盤間受壓通電，并隨圓盤的轉動而送進，形成連續(xù)焊縫。
縫焊適宜于焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接，主要應用于生產(chǎn)密封性容器和管道等。
（3）對焊：根據(jù)焊接工藝過程不同，對焊可分為電阻對焊和閃光對焊。
