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1.穿透型等離子弧焊

電弧在熔池前穿透形成小孔，隨著熱源的移動，在小孔后形成焊道的焊接方法稱為穿透型等離子弧焊。由于等離子弧的能量密度大、等離子流力大的特點，等離子弧將焊件熔透并產生一個貫穿焊件的小孔。被熔化的金屬在電弧吹力、表面張力及金屬重力的相互作用下保持平衡。焊槍前進時，小孔在電弧后方鎖閉，形成完全熔透的焊縫。

小孔效應只有在足夠的能量密度條件下才能形成。當板厚增大時，所需的能量密度也要增加，而等離子弧能量密度的提高受到一定的限制，所以穿透型等離子弧焊只能在一定板厚范圍內實現。

2.熔透型等離子弧焊

熔透型等離子弧焊即在焊接過程中采用熔透焊件的焊接方法，簡稱熔透法。這種焊接方法在焊接過程中只熔透焊件而不產生小孔效應。當離子氣流量較小，弧柱壓縮程度較弱時，等離子弧的穿透能力也較低。這種方法多用于板厚小于3mm的薄板單面焊雙面成形以及厚板的多層焊。

3.微束等離子弧焊

利用小電流(通常在30A以下）進行焊接的等離子弧焊，通常稱為微束等離子弧焊。它采用p0.6~1.2mm的小孔徑壓縮噴嘴及聯合型弧。微束等離子弧又稱為針狀等離子弧，當焊接電流小于1A時，仍有較好的穩定性，其特點是能夠焊接細絲及箔材。焊件變形量及熱影響區的范圍都比較小。