奧氏體不銹鋼的焊接工藝及方法
（1）手弧焊
1）焊前準備當板厚>3mm時要開坡口，坡口兩側20~30mm內用丙酮擦凈清理，并涂石灰粉，防止飛濺損傷金屬表面。
2)點固焊點固焊焊條與焊接焊條型號相同，直徑要稍細些。點固高度不超過工件厚度的2/3，長度不超過30mm。
4)焊接工藝(A）采用小規范可防止晶間腐蝕、熱裂紋及變形的產生。焊接電流比低碳鋼低20%；（B）為保證電弧穩定燃燒，可采用直流反接法；（C）短弧焊，收弧要慢，填滿弧坑；(D)與腐蝕介質接觸的面最后焊接；（E）多層焊時要控制層間溫度；（F)焊后可采取強制冷卻；(G)不要在坡口以外的地方起弧，地線要接好；(H）焊后變形只能用冷加工矯正。
（2)氬弧焊奧氏體不銹鋼采用氬弧焊時，由于保護作用好，合金元素不易燒損，過渡系數比較高。所得焊縫成形好，沒有渣殼，表面光潔，因此，焊成的接頭具有較高的耐熱性和良好的力學性能。
1)鎢極氬弧焊適宜于厚度不超過8mm的板結構，特別適宜于厚度在3mm以下的薄板，直徑在60mm以下的管子以及厚件的打底焊。鎢極氬弧焊電弧的熱功率低，所以焊接速度較慢，冷卻速度慢。因此，焊縫及熱影響區，在危險溫度區間停留的時間長，所以鎢極氬弧焊焊接接頭的抗腐蝕性能往往比正常的手弧焊接頭差。
2）熔化極混合氣體脈沖氬弧焊如Ar和0.5%～1%的O2或Ar和1%～5%的CO2，外加脈沖電流，即采用混合氣體的熔化極脈沖氬弧焊，這時焊接過程穩定，熔滴呈噴射過渡，焊絲熔化速度增快，電弧熱量集中，特別是采用自動焊時，質量更好。
（3）等離子弧焊已成功地應用于奧氏體不銹鋼的焊接。電弧熱量集中，可采用比鎢極氬弧焊高得多的焊接速度，從而可提高焊接生產率。
(4）埋弧自動焊埋弧焊由于熔池體積大，冷卻速度較小，容易引起合金元素及雜質的偏析。因此，焊接奧氏體不銹鋼時，為防止裂紋的產生，而在焊縫中加入的鐵素體量就要多一些，這樣就容易引起焊縫脆化，因此限制了埋弧焊的應用。
（5）奧氏體不銹鋼的焊后處理為增加奧氏體不銹鋼的耐腐蝕性，焊后應進行表面處理，處理的方法有拋光和鈍化。
1）表面拋光不銹鋼焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙點和污點等，會加快腐蝕。如將不銹鋼表面拋光，就能提高其抗腐蝕的能力，表面粗糙度越小，抗腐蝕性能就越好。
2）鈍化處理該處理是在不銹鋼的表面人工地形成一層氧化膜，以增加其耐腐蝕性。經鈍化處理后的不銹鋼，外表全部呈銀白色，具有較高的耐腐蝕性。
