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焊接電流
焊接時(shí)流經(jīng)焊接回路的電流稱為焊接電流，焊接電流的大小直接影響著焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)率。
增大焊接電流能提高生產(chǎn)率，但電流過大易造成焊縫咬邊、燒穿等缺陷，同時(shí)增加了金屬飛濺，也會(huì)使接頭的組織產(chǎn)生過熱發(fā)生變化；而電流過小也易造成夾渣、未焊透等缺陷，降低焊接接頭的力學(xué)性能，所以應(yīng)適當(dāng)?shù)剡x擇電流。焊接時(shí)決定電流強(qiáng)度的因素很多，如焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊縫位置和層次等，但主要取決于焊條直徑、焊縫位置、焊條類型和焊接層次。
1.焊條直徑
焊條直徑越大，熔化焊條所需要的電弧熱量越多，焊接電流也越大。碳鋼酸性焊條焊接電流大小與焊條直徑的關(guān)系，一般可根據(jù)下面的經(jīng)驗(yàn)公式來選擇：
I=(35～55)d
式中I——焊接電流(A)；
d——焊條直徑(mm）。
2.焊縫位置
相同焊條直徑的條件下，在焊接平焊縫時(shí)，由于運(yùn)條和控制熔池中的熔化金屬都比較容易，因此可以選擇較大的電流進(jìn)行焊接。但在其他位置焊接時(shí)，為了避免熔化金屬從熔池中流出，要使熔池盡可能小些。通常立焊、橫焊的焊接電流比平焊的焊接電流小10%~15%，仰焊的焊接電流比平焊的焊接電流小15%~20%。
3.焊條類型
當(dāng)其他條件相同時(shí)，堿性焊條使用的焊接電流應(yīng)比酸性焊條小10%~15%，否則焊縫中易形成氣孔。不銹鋼焊條使用的焊接電流比碳鋼焊條小15%~20%。
4.焊接層次
焊接打底層時(shí)，特別是單面焊雙面成形時(shí)，為保證背面焊縫質(zhì)量，常使用較小的焊接電流；焊接填充層時(shí)為提高效率，保證熔合良好，常使用較大的焊接電流；焊接蓋面層時(shí)，為防止咬邊和保證焊縫成形，使用的焊接電流應(yīng)比填充層稍小些。
在實(shí)際生產(chǎn)中，焊工一般可根據(jù)焊接電流的經(jīng)驗(yàn)公式先算出一個(gè)大概的焊接電流，然后在鋼板上進(jìn)行試焊調(diào)整，直至確定合適的焊接電流。在試焊過程中，可根據(jù)下列幾點(diǎn)來判斷選擇的電流是否合適：
（1）看飛濺 電流過大時(shí)，電弧吹力大，可看到較大顆粒的鐵液向熔池外飛濺，焊接時(shí)爆裂聲大；電流過小時(shí)，電弧吹力小，熔渣和鐵液不易分清。
(2）看焊縫成形 電流過大時(shí)，熔深大、焊縫余高低、兩側(cè)易產(chǎn)生咬邊；電流過小時(shí)，焊縫窄而高、熔深淺、且兩側(cè)與母材金屬熔合不好；電流適中時(shí)，焊縫兩側(cè)與母材金屬熔合得很好，呈圓滑過渡。
(3）看焊條熔化狀況 電流過大時(shí)，當(dāng)焊條熔化了大半根時(shí)，其余部分均已發(fā)紅；電流過小時(shí)，電弧燃燒不穩(wěn)定，焊條容易粘在焊件上。
四、電弧電壓
焊條電弧焊的電弧電壓主要由電弧長(zhǎng)度來決定。電弧長(zhǎng)，電弧電壓高；電弧短，電弧電壓低。焊接時(shí)電弧電壓由焊工根據(jù)具體情況靈活掌握。在焊接過程中，電弧不宜過長(zhǎng)，電弧過長(zhǎng)會(huì)出現(xiàn)下列幾種不良現(xiàn)象：
（1）電弧燃燒不穩(wěn)定，易擺動(dòng)，電弧熱能分散，飛濺增多，造成金屬和電能的浪費(fèi)。
（2）焊縫厚度小，容易產(chǎn)生咬邊、未焊透、焊縫表面高低不平、焊波不均勻等缺陷。
（3)對(duì)熔化金屬的保護(hù)差，空氣中氧、氮等有害氣體容易侵人，使焊縫產(chǎn)生氣孔的可能性增加，使焊縫金屬的力學(xué)性能降低。
因此，在焊接時(shí)應(yīng)力求使用短弧焊接，相應(yīng)的電弧電壓為16-25V。在立、仰焊時(shí)弧長(zhǎng)應(yīng)比平焊時(shí)更短一些，以利于熔滴過渡，防止熔化金屬下淌。堿性焊條焊接時(shí)應(yīng)比酸性焊條弧長(zhǎng)短些，以利于電弧的穩(wěn)定和防止氣孔。所謂短弧一般認(rèn)為電弧長(zhǎng)度是焊條直徑的0.5~1.0倍。
五、焊接速度
單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長(zhǎng)度稱為焊接速度。焊接速度應(yīng)該均勻適當(dāng)，既要保證焊透又要保證不燒穿，同時(shí)還要使焊縫寬度和高度符合圖樣設(shè)計(jì)要求。
如果焊接速度過慢，使高溫停留時(shí)間增長(zhǎng)，熱影響區(qū)寬度增加，焊接接頭的晶粒變粗，力學(xué)性能降低，同時(shí)使變形量增大。當(dāng)焊接較薄焊件時(shí)，則易燒穿。
如果焊接速度過快，熔池溫度不夠，易造成未焊透、未熔合、焊縫成形不良等缺陷。焊接速度直接影響焊接生產(chǎn)率，所以應(yīng)該在保證焊縫質(zhì)量的基礎(chǔ)上，采用較大的焊條直徑和焊接電流，同時(shí)根據(jù)具體情況適當(dāng)加快焊接速度，以保證在獲得焊縫的高低和寬窄一致的條件下，提高焊接生產(chǎn)率。
六、焊接層數(shù)
在中厚板焊接時(shí)，一般要開坡口并采用多層多道焊。對(duì)于低碳鋼和強(qiáng)度等級(jí)低的普低鋼的多層多道焊時(shí)，每道焊縫厚度不宜過大，過大時(shí)對(duì)焊縫金屬的塑性不利，因此對(duì)質(zhì)量要求較高的焊縫，每層厚度最好不大于5mm。同樣每層焊道厚度不宜過小，過小時(shí)焊接層數(shù)增多不利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，每層厚度約等于焊條直徑的0.8~1.2倍時(shí)，生產(chǎn)率較高，并且比較容易保證質(zhì)量和便于操作。
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