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不同的焊接工藝方法其特點不同，因而對接接頭的性能也產生不同影響。

1.氣焊

氣焊的機械保護效果較差，合金元素燒損較大，焊縫中氣體元素和雜質元素含量也較高。并且氣焊加熱速度慢，焊縫和熱影響區易產生過熱和過燒的組織，晶粒粗大，熱影響區寬。因此，焊接接頭性能差。

2.焊條電弧焊

焊條電弧焊機械保護效果較好，合金元素燒損較少，焊縫中氣體元素和雜質元素含量較低。焊條電弧焊的熱輸入較小，接頭高溫停留時間較短，焊縫和熱影響區的組織較細，熱影響區相對較窄。因此，焊接接頭性能較好。

3.埋弧焊

埋弧焊的機械保護效果也較好，合金元素燒損較少，焊縫中氣體元素和雜質元素含量也較低。由于埋弧焊電弧功率比焊條電弧焊大得多，熱輸入大，因此，埋弧焊的焊縫和熱影響區組織較粗大。總的來說，埋弧焊的焊接接頭性能較好。

4.手工鎢極氫弧焊

手工鴿極氫弧焊由于采用氫氣保護，保護效果好，合金元素基本沒有燒損，焊縫中氣體元素和雜質元素含量極少，焊縫金屬純凈。并且由于氨弧熱量集中，熱輸入小，接頭高溫停留時間短，焊縫和熱影響區組織細，熱影響區窄。所以，手工鎢極氦弧焊的焊接接頭性能好。

5.CO2氣體保護焊

CO2氣體保護焊采用氧化性氣體CO2進行保護，對合金元素燒損較多，故需采用含硅、錳較多的焊絲。但其焊縫含氫量低，抗裂性能好，熱影響區窄，所以焊接接頭性能較好。