信陽電焊學(xué)校怎么學(xué)電焊知識？奧氏體不銹鋼的焊接工藝
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1.焊條電弧焊
(1)焊前準備 根據(jù)鋼板厚度及接頭形式，用機械加工、等離子弧切割或碳弧氣刨等方法下料和加工坡口。對接接頭板厚超過3mm需開坡口。為了避免焊接時碳和雜質(zhì)混入焊縫，在焊前，應(yīng)將焊縫兩側(cè)20~30mm范圍內(nèi)用丙酮擦凈，并涂白巫粉，以避免表面被飛濺金屬損傷。
(2)焊條的選用 奧氏體不銹鋼焊條有鈦鈣型藥皮的酸性焊條和低氫型藥皮的堿性焊條兩大類。低氫型不銹鋼焊條的抗熱裂性較高，但成形不如鈦鈣型焊條，抗腐蝕也較差。鈦鈣型不銹鋼焊條具有良好的工藝性能，生產(chǎn)中用得較多。
(3)焊接工藝措施
1)焊接開始時，不要在焊件上隨便引弧，以免損傷焊件表面，影響耐腐蝕性。
2)由于奧氏體不銹鋼的電阻大，焊接時產(chǎn)生的電阻熱也大，所以同樣直徑的焊條，焊接電流值應(yīng)比低碳鋼焊條小20%左右。3)焊接過程中，焊條最好不作橫向擺動，采用小電流、快焊速。一次焊成的焊縫不宜過寬，最好不超過焊條直徑的3倍。
4)多層多道焊時，每焊完一道要徹底清除熔渣，并控制道間溫度，等到前道焊縫冷卻到60℃以下時再焊接下一道。
5)與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫，為防止由于過熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，應(yīng)盡量最后焊接。
2.氬弧焊
氬弧焊目前已普遍應(yīng)用于不銹鋼的焊接，其焊縫的質(zhì)量比焊條電弧焊好。手工鴿極氨弧焊，主要用于焊接0.5~3mm的不銹鋼薄板及薄壁管件，焊絲的成分一般與焊件相同。焊接時速度應(yīng)適當?shù)乜煨@樣可以減小焊件的變形和減小焊縫中的氣孔，但過快會造成焊縫的不均勻和未焊透等缺陷。焊接時盡量避免橫向擺動。
對于厚度大于3mm的不銹鋼，可采用熔化極氦弧焊。熔化極氦弧焊的優(yōu)點是生產(chǎn)率高，焊縫的熱影響區(qū)小，焊件的變形小和耐腐蝕性好，并易于實現(xiàn)自動化。
3.埋弧焊
奧氏體不銹鋼的埋弧焊，一般用于中等厚度以上的鋼板（6~50mm)。采用埋弧焊不僅可以提高生產(chǎn)率，而且也能顯著提高焊縫質(zhì)量。
焊接奧氏體不銹鋼時，必須選擇適當?shù)暮附z成分（含碳量不得高于母材，鉻、鎳含量高于母材）和焊接工藝參數(shù)，使焊縫中有5%左右的鐵素體。常用的焊劑有HJ172、HJ151、HJ260、SJ601、SJ608、SJ701等。
4.等離子弧焊
等離子弧焊已用于奧氏體不銹鋼的焊接。對于厚度在10~12mm以下的奧氏體不銹鋼，采用小孔效應(yīng)時，熱量集中，可不開坡口單面焊一次成形，尤其適合于不銹鋼管的焊接。微束等離子弧焊對厚度小于0.5mm的薄件尤為適宜。
