氬弧焊常見缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施
氬弧焊培訓(xùn)中，由于學(xué)員的操作不熟練，經(jīng)常會出現(xiàn)焊接缺陷的現(xiàn)象，常見的焊接缺陷主要有6種，焊縫成形不良、燒穿、未焊透、咬邊、氣孔和裂紋等。吉力電焊工培訓(xùn)學(xué)校來帶您了解其中的原因以及防止措施。
焊縫成形不良
焊縫成形不良主要表現(xiàn)為外形尺寸超過規(guī)定的范圍、高低寬窄不一、背面下凹等。焊縫成形差會影響焊接接頭的強(qiáng)度，并造成應(yīng)力集中等危害。
主要原因?yàn)椋汉附訁?shù)選擇不當(dāng)；操作不熟練；送絲方法不當(dāng)或不熟練；焊槍運(yùn)走不均勻；熔池溫度控制不好等。
防止措施為：選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)；提高操作技能。
燒穿
在焊接過程中熔化金屬自坡口背面流出形成穿孔的缺陷，稱為燒穿。
主要原因?yàn)椋汉附与娏魈螅蝗鄢販囟冗^高；焊件根部間隙太大；送絲不及時；焊接速度太慢等。
防止措施：選擇正確的焊接參數(shù)；保證焊件的裝配質(zhì)量；提高操作技能。
未焊透
未焊透產(chǎn)生的原因?yàn)椋汉附与娏魈。缓附铀俣忍欤缓讣母块g隙太小；焊件的坡口角度太小及鈍邊太大；電弧過長或焊偏；焊前清理不干凈；操作技術(shù)不熟練。
防止措施：選擇正確的焊接參數(shù)；保證焊件坡口加工質(zhì)量和合適的根部間隙；正確控制熔池的溫度；提高操作技能。
咬邊
咬邊產(chǎn)生的原因：焊接速度過快，熔化金屬冷卻過快；焊接電流太大；焊槍角度不當(dāng)；焊縫正面氬氣流量太大；鎢極磨的過尖；送絲速度過慢。
防止措施：選擇正確的焊接參數(shù)；正確地掌握熔池溫度；合理地填加焊絲；提高操作技能。
氣孔
氣孔產(chǎn)生的原因：焊件、焊絲表面清理不干凈；氬氣純度不高；氣體保護(hù)不良；操作不當(dāng)。
防止措施：嚴(yán)格清理焊件、焊絲表面；氬氣質(zhì)量要好；檢查供氣系統(tǒng)并確保氣路暢通；提高操作技能。
裂紋
主要原因：焊件或焊絲中C、S含量高，Mn含量低，在焊接過程中容易產(chǎn)生熱裂紋；焊件、焊絲表面清理不干凈；焊接參數(shù) 選擇不當(dāng)，如熔深大而熔寬窄，以及焊接速度快，使熔化金屬冷卻速度增加；焊件結(jié)構(gòu)剛度過大也會產(chǎn)生裂紋。
防止措施：嚴(yán)格控制焊件及焊絲的P、S等含量；嚴(yán)格清理焊 件表面；選擇合理的焊接參數(shù)；對結(jié)構(gòu)剛度較大的焊件可更改結(jié)構(gòu)或采取焊前預(yù)熱、焊后消氫處理。
