關于焊接質量檢驗的內容和要求講解
更新時間：2018-12-04 17:12:57
（1）電焊前檢驗 焊前檢驗是指焊件投產前應進行的檢驗工作，是焊接檢驗的第一階段，其目的是預先防止和減少焊接時產生缺陷的可能性。
包括的項目有：檢驗焊接基本金屬、焊絲、焊條的型號和材質是否符合設計或規定的要求；檢驗其他焊接材料，如埋弧自動焊焊劑的牌號、氣體保護焊保護氣體的純度和配比等是否符合工藝規程的要求；對焊接工藝措施進行檢驗，以保證焊接能順利進行；檢驗焊接坡口的加工質量和焊接接頭的裝配質量是否符合圖樣要求；檢驗焊接設備及其輔助工具是否完好，接線和管道聯接是否合乎要求；檢驗焊接材料是否按照工藝要求進行去銹、烘干等；對焊工操作技術水平進行鑒定；檢驗焊接產品圖樣和焊接工藝規程等技術文件是否齊備。
（2）焊接生產過程中的檢驗 焊接過程中的檢驗是焊接檢驗的第二階段，由焊工在操作過程中進行，其目的是為了防止由于操作原因或其他特殊因素的影響而產生的焊接缺陷，便于及時發現問題并加以解決。
包括項目有：檢驗在焊接過程中焊接設備的運行情況是否正常；對焊接工藝規程和規范規定的執行情況；焊接夾具在焊接過程中的夾緊情況是否牢固；操作過程中可能出現的未焊透、夾渣、氣孔、燒穿等焊接缺陷；焊接接頭質量的中間檢驗，如厚壁焊件的中間檢驗等。
焊前檢驗和焊接過程中檢驗，是防止產生缺陷、避免返修的重要環節。盡管多數焊接缺陷可以通過返修來消除，但返修要消耗材料、能源、工時、增加產品成本。通常返修要求采取更嚴格的工藝措施，造成工作的麻煩，而返修處可能產生更為復雜的應力狀態，成為新的影響結構安全運行的隱患。
（3）成品檢驗 成品檢驗是焊接檢驗的最后階段，需按產品的設計要求逐項檢驗。包括的項目主要有：檢驗焊縫尺寸、外觀及探傷情況是否合格；產品的外觀尺寸是否符合設計要求；變形是否控制在允許范圍內；產品是否在規定的時間內進行了熱處理等。成品檢驗方法有破壞性和非破壞性兩大類，有多種方法和手段，具體采用哪種方法，主要根據產品標準、有關技術條件和用戶的要求來確定。
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