洛陽吉力電焊學校：鈷基合金應該怎樣進行堆焊？
洛陽吉力電焊學校
鈷基合金的堆焊工藝通常會用在閥門的堆焊上，下面就和小編來學習最常用的三種堆焊工藝吧。
1.氧-乙炔焰堆焊
氧-乙炔焰堆焊鈷基合金填充材料是光焊條(焊絲)，其法國牌號為6級和12級。對應AWS牌號為: RCoCr-A和RCoCr-B。我國相應的牌號為: HS111和HS112。
氧-乙炔焰堆焊鈷基合金從本質上講屬于高溫釬焊，即基體金屬不熔化，不存在基體沖淡作用，因此熔敷金屬的合金成分易得到保證。但這種方法生產效率低，堆焊質量受操作者技能影響較大，適用于中、小閥件的堆焊。值得一提的是，由于氧-乙炔焊堆焊鈷基合金必須采用“三倍乙炔過剩焰”，因而會對熔敷金屬產生增碳作用，必須加以控制。
操作要領:
堆焊一般常用左焊法。基體按規定的預熱溫度預熱后，將工件堆焊表面置于水平位置。將焊炬火焰調整為“三倍乙炔過剩焰”，焰心尖端距工件表面約3~ 5mm,焊炬傾角60°土10°。
堆焊時， 焊絲的熔化端、熔池必須始終處于“三倍乙炔過焰”的保護之中，使它們與空氣隔絕。不得將焊炬急速地從熔池表面移開。
堆焊搭接時，應使接頭重疊15~20mm，收尾時須將焊炬繼續前移40~50mm,焊炬逐漸抬起，火焰逐漸離開熔池，使熔池逐漸縮小。這樣，接頭處冷卻速度緩慢，不至于產生接頭疏松、縮孔、火口裂紋等缺陷。火焰收口在環縫內側為好，這樣可以減少堆焊接頭的收縮應力。
堆焊后，工件可直接進行消除應力熱處理，也可在硅藻土、石棉灰中緩冷。
2.鎢極氬焊堆焊
鎢極氬弧堆焊鈷基合金的焊絲牌號與氧-乙炔焰堆焊用焊絲相同。鎢極氬焊堆焊鈷基合金一般采用直流弧焊電源，直流正接。操作手法與氧-乙炔焰堆焊相似。填充焊絲直徑與焊接電流、噴嘴直徑、氬氣流量的對應關系見表13,不同直徑的鎢極與電流許用范圍見表，鎢極端部磨削角度為20° ~30°。
3手工電弧焊堆焊
堆焊閥門密封面的鈷基合金電焊條國內牌號有D802、D812,對應GB984的型號為: EDCoCr-A、 EDCoCr-B。(相當于法國的6級和12級，對應的AWS中ECoCr- -A和ECoCr-B)鈷基合金電焊條相對其它堆焊焊條，焊接性能稍差，堆焊工藝較為復雜。因此，為保證堆焊質量，須認真執行經過工藝評定后的焊接工藝。
焊前準備:
工件表面粗糙度應在Ra12.5μm以下，并應嚴格清除表面的水銹、油等污物，基體不得有裂紋、氣孔、包砂等缺陷，棱角處應倒成圓角。堆焊前，應根據基體材料選擇不同的溫度進行預熱。
當基體材料為珠光體耐熱鋼或馬氏體不銹鋼等焊接性不好的材料時，須在基體表面堆焊奧氏體不銹鋼堆焊層，加工平整后再堆焊鈷基合金，以提高抗裂性，避免產生裂紋。
D802、D812焊條采用交、直流弧焊電源均可，建議采用直流弧焊電源。
操作要點:
工件表面處于水平位置，右向焊法，焊條與工件間夾角保持70° ~80°傾角，短弧焊。
焊條擺動幅度不宜過大，- 般不超過焊 條直徑的3倍。
為減小基體熔深，堆焊時盡量采用規定電流的下限。
多層堆焊，控制每層堆焊厚度在2mm左右，須堆焊3層以上。各層須用砂輪或鋼絲刷進行清渣處理，并控制層間溫度不低于預熱的溫度。
堆焊結束時，逐漸熄滅電弧，以免在熄弧處熔池金屬急冷而產生“火口”裂紋。焊后應進行消除應力熱處理，或緩冷處理。
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